1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....珩磨硬材料需选窄油石，珩磨钢件比珩磨铸铁油石宽度要窄些。珩磨小孔，油石尽可能宽些珩磨大孔，油石宽度。使用金刚石或立方氮化硼油石，其宽度般为普通油石的。具体数据如下。表珩磨油石截面尺寸及数量珩磨孔径油石数量条普通油石截面金刚石油石截面金刚石立方氮化硼油石的结构形状尺寸与所选用的结合剂有关，般树脂陶瓷和电镀金属结合剂的油石，由于自锐性较好，其形状可近似普通磨料油石。而青铜结合剂油石必须采用带槽结构的窄油石，如图所示，以提高其自锐能力和防止堵塞。槽宽约为，槽深不小于磨料层，般为.。图金刚石和立方氮化硼油石的形状结构珩磨小孔用油石带槽油石油石数量在不影响珩磨头刚性的前提下，尽可能采用多条油石，并适当减少油石宽度，若能保持油石总宽度占孔周长的倍，就可获得较高的珩磨效率，还可减少孔的变形量。珩磨油石的连接方式小孔珩磨头所用的油石般不需连接，可与珩磨杆径向的孔配合，由锥芯推动扩张收缩。中孔大孔珩磨头所用的油石，般采用机械夹固胶合压制在塑料油石座上等连接方式。．机械夹固式图是用螺钉或其他机械夹紧方式连接，切削力负荷集中在夹紧螺钉上，易引起珩磨油石破裂......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....但更换珩磨条方便。．肢合式图是用树脂漆赛璐珞及虫胶等方法胶合连接。胶合牢固可靠。由于油石底面胶层有厚有薄，胶台后的油石高度不致，须经修整后才能使用。．压制式图是用塑料热模压制成型。珩磨轻巧省力，既可提高珩磨效率，又能延长油石寿命，比胶合式更经济，适宜在大量生产中使用，般珩磨头直径为。图油石的连接方式机械夹固式胶合式压制在塑料油石.小结本章论述了普通珩磨头的设计因素及要求和珩磨头的基本结构形式,最后论述了,珩磨油石的性能,规格及油石的连接方式。根据加工特性工件材料与热处理状态。从而选出用于修锐的珩磨头。珩磨头在线电解修锐原理珩磨头在线电解修锐技术的提出，解决了些硬脆材料珩磨时磨削力大珩磨削温度高珩磨效率低珩磨头上的油石极易钝化堵塞等难题，这技术的出现，丰富了珩磨头修整方法，拓宽了珩磨加工的适用范围，同时也促进了硬脆材料应用领域的扩大。技术是根据油石的结合剂在发生电化学反应时发生溶解去除来实现其修锐目的的，具有结构简单整形效果好可控性强等优点，在各种珩磨方式下均可实现。.磨削的基本原理图珩磨装置示意图电解过程珩磨过程如图所示，以平面磨床为例，在珩磨中......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....根据珩磨头的形状制造个导电性能好的阴极接电源的负极，阴极与珩磨头表面之间保持定的间隙，从喷嘴中喷出的具有电解作用的磨削液进入阴极和珩磨头表面之间的间隙，在电源的驱动下，利用电解过程中的阳极溶解效应，对珩磨头表层的金属结合剂进行电解去除，由于磨粒不会被电解，所以会逐渐露出砂轮珩磨头表面，从而形成对珩磨头的修锐作用。如图所示，在电解修锐过程中，根据阳极反应原理，作为阳极的油石表层结合剂的金属被电离，形成相应的离子溶解到磨削液中，油石磨粒凸出，同时在油石表面形成层有绝缘作用的氧化膜，该膜的厚度对导电率有直接影响，可以减缓和阻止油石金属结合剂的进步电解，使电解速度降低，以免使油石损耗过快。随着珩磨加工的进行，当油石表面的磨粒磨损后，出刃高度降低，由于工件材料的刮擦作用，氧化膜会逐渐变薄，导电性恢复，金属结合剂的电解过程加快，继续开始油石表面的电解过程，磨粒的出刃高度增加，氧化膜又开始增厚。周而复始，利用这种非线性电解的作用，可以使油石的修锐过程对珩磨过程有定的自适应能力......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....最终使得油石表面结合剂基体不断被电解，新的磨料不断地露出，以保证金属结合剂油石在磨削过程中的锐利性，不会由于表层磨料的磨损和脱落而失去切削能力造成切屑堵塞现象。而油石也不会过快消耗，能充分发挥超硬磨料的珩磨能力，对些材料实现高精度高效率珩磨。通过调整电解修锐电源的参数，可以适应不同的珩磨条件，这种修整方法可以在珩磨过程中在线进行，节省了修整油石的时间，使珩磨过程可以高效连续地进行。图磨削原理示意图.磨削的特点磨削是对金属结合剂超硬磨料砂轮在线修锐修整的复合磨削技术，它具有些不同于其它磨削技术的显著特点。适应性广金属结合剂超硬磨料砂轮制造技术的不断进步和发展，促进了磨削技术的广泛应用，磨削可以适应从粗磨高效磨削到超精密镜面磨削的需要。粗磨和高效率磨削多采用粒度的砂轮.采用以上的砂轮磨削可以得到镜面加工表面。超精密镜面磨削技术的出现，可以取代部分材料传统的研磨抛光工艺，而且还可以克服研磨抛光表面形状精度低的缺点。适应材料广泛由于机械电子光学核能宇航生物工程等领域中新材料不断出现，特别是难加工硬脆材料的精密及超精密加工，要求加工精度高表面粗糙度低......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....磨削采用金属结合剂金刚石砂轮特别适合陶瓷材料光学玻璃硬质合金铁氧体半导体材料蓝宝石等硬脆材料的磨削，而采用金属结合剂砂轮则适合钦合金不锈钢高速钢模具钢轴承钢弹簧钢及普通结构钢等黑色金属的精密和高效磨削。磨削过程稳定性好效率高采用在线电解修锐方法，砂轮在磨削中能始终保持锐利状态，同时不但可以使砂轮表面形成容纳磨削液和切屑的空间，而且能及时的去除粘附在砂轮表层的切屑，使得砂轮具有良好的稳定的磨削性能，磨削效率高于其它砂轮磨削。试验结果表明，磨削的磨除率明显高于非磨削，同时磨削力较非磨削大幅度降低而且稳定，工件表面质量也十分稳定，充分显示了其高效率磨削的特点。金刚石砂轮不会过快磨耗，提高了贵重磨料的利用率在磨削过程中，绝缘氧化膜生成的厚度和非线性电解的修锐作用处于种动态平衡，既保持了金刚石砂轮表面的最佳切削状态，又限制了金属结合剂的过快电解。同时，电解修锐对金刚石等超硬磨料不导电不起作用，因而避免了砂轮的过快磨耗。可控性好在磨削过程中，砂轮的修锐和磨削可以通过合理选择电源参数和电解液的种类来控制，从而实现磨削修整过程的最优化。装置简单......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....并且研制出硬脆材料精密磨削的专用磨削液，实现了硬脆材料的精密超精密磨削。西北工业大学史兴宽任敬心彭炎午等人以及西安理工大学的王平赵文福对铸铁结合剂微粉金刚石砂轮的在线电解修整进行了试验研究，广西大学的段明扬杨玲等人对青铜结合剂金刚石砂轮电解修整进行了定的研究。这些研究成果促进了技术的推广应用，目前，国内己有十几家单位应用该技术，如厂用于加工动压马达零件，所用于相阵雷达互易移相单元陶瓷微晶玻璃铁氧体等航天材料零件加工，厂用于光学玻璃非球曲面加工，所用于光学玻璃加工，华侨大学用于加工大理石，福建南安宏伟陶瓷厂用于加工陶瓷等。但是，目前技术主要应用在采用微细粒度砂轮的低速精密磨削中，当砂轮线速度提高后，由于砂轮与阴极之间的磨削液供给不足，使得砂轮的修锐效率下降，达不到理想的磨削效果，这是技术在高速磨削的应用中所要解决的个难题，而国内外学者对这方面的研究比较有限。美国的学者对磨削过程中砂轮与阴极之间磨削液的流动状态与砂轮线速度之间的关系进行了仿真分析......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....仿真结果表明在传统的刚性阴极中，采用喷嘴喷射供液，砂轮线速度为时，极间间隙内的磨削液为层流状态，供液充足，修锐效果好，砂轮线速度提高到和时，由于磨削液供给不足，极间间隙内的磨削液为紊流状态，修锐效果差砂轮速度提高后，要保证极间间隙内的磨削液供给充足，必须使得磨削液的供给速度至少为砂轮线速度的半，而这点却很难实现文中新设计的弹性箔片阴极可以通过调整弹性箔片的速度和张紧力，在较低的供液速度下保证电解反应区内磨削液充足，较好的解决了高速磨削中极间间隙内磨削液供液不足的问题。国内哈尔滨工业大学的张飞虎教授对石榴石铁氧体材料进行了高效磨削试验研究，试验结果表明采用铸铁结合剂金刚石砂轮磨削的磨削力仅为相同条件下树脂结合剂砂轮非磨削的，试验中砂轮线速度为.，工件进给速度为,最大磨削深度为，实现了高效磨削，但仍属于低速磨削，如果能进步提高砂轮线速度，就可以大幅度的提高磨削效率。所以如何结合高速磨削与技术的特点，实现粗粒度超硬磨料砂轮的高速高效磨削，成为个有待解决的实际问题。.论文研究的主要内容珩磨头在线电解修锐技术很好的解决了些材料的珩磨中难加工问题......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....本文在基于磨削原理的基础上，提出珩磨头的珩磨装置.论文研究的主要内容包括以下四个方面对般的珩磨头进行设计。介绍磨削原理及特点，并从电化学反应原理的角度对磨削的实现机理进行研究，分析氧化膜在磨削中的作用。对磨削所必需的珩磨头阴极阳极电刷电源等装置在珩磨中的要求进行分析，分析能进行在线的珩磨装置.选择应用于珩磨头装置的专用磨削液。对磨削中电源参数电解电压脉冲电流频率脉冲电流占空比对磨削力和工件表面粗糙度的影响，从而选择最优化的磨削电源电解参数。珩磨头的设计.珩磨头设计因素及要求在珩磨孔加工中分内孔珩磨和小孔珩磨两个方面。内孔珩磨般指加工直径为的圆柱通孔。对不通孔和内表面不连续的孔，也可珩磨，但较困难。小孔珩磨则指加工直径为以下的孔。珩磨头的作用是装置珩磨油石亦称珩磨条或珩条，并由珩磨机主轴带动实现旋转往复运动，还可通过调整机构，使珩磨油石作径向扩张或收缩。珩磨机的主要动作，都是通过它反映出来，以取得加工效果。珩磨头设计时应考虑的因素用于通孔还是不通孔，深孔还是浅孔，以及孔径大小。加工特性工件材料与热处理状态......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....工件定位对家具的要求，以便确定夹具的结构形式。工件的精度与粗糙度，确定珩磨加工方法。即强制式珩磨或自由式珩磨。油石的结合剂应该用金属结合剂。对珩磨头结构的基本要求保证被加工孔的精度。遇到被加工表面上的硬点时，珩条不会被压退。当孔的轴线和主轴轴线不重合时，强制式珩杆能修整轴线的不垂直不重合精度。自由式珩杆能自动找正工件中心。对较大孔珩磨时，珩磨油石应能自动调整，以保证与孔在全长范围接触，从而纠正孔形误差，补偿珩磨油石自身磨损的不均匀性。珩磨头在进孔及出孔时，能自动收缩。能精确而方便地调整珩磨油石的径向扩张量，并应有足够的扩张量，以保证最大限度地使用珩磨油石。能够避免各种工作状态下产生的各种振动因素。有足够的强度和刚性。.珩磨头的结构形式珩磨加工中，工件能够得到多高的几何形状精度和切削效率，在很大程度上取决于珩磨头的结构形式及设计的合理性。珩磨头的结构形式取决于被加工孔的尺寸形状和精度要求，以及所用机床的进给方式油石的种类及夹具的结构等。珩磨头的结构对加工质量和生产率都有很大的影响。对珩磨头的般要求是油石能在径向均匀的胀缩......”。