（毕业设计图纸全套）I型软管夹冲压装配工艺设计及部分模具设计（含说明书）

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《（毕业设计图纸全套）I型软管夹冲压装配工艺设计及部分模具设计（含说明书）》修改意见稿

1、“.....安装在下模座和活动卸料板之间。工作时，可随凹模下行而入孔内，工作方便。采用导料螺栓横向定位。因为它结构简单，对模具强度削弱小。卸料装置.条料的卸除。采用弹性卸料板。卸料板安装在上模。.冲孔废料的卸除。采用下模座上漏料孔排出。冲孔废料在下模的凹凸内积聚到定数量，便从模座的漏料孔中排出。导向零件导向零件有许多，如导板导向，则在模具安装不便，而且阻挡操作者的实线，所以不采用若用滚珠式导柱导套进行导向，则虽然导向精度高，寿命长，但结构比较复杂，所以也不采用针对这次加工的产品对精度要求不高，采用滑动式导柱导套进行导向即可，而且模具在压力机上的安装比较简单，操作方便，还可降低成本。.钢带冲压工艺计算排样图......”。

2、“.....排样的结果是要画出排样图。排样是冲压工艺设计工作的项重要内容，也是项技术性很强的工作。此工件的冲孔比较简单，因此用单排。计算冲压力冲裁力公式为公式冲裁力冲孔冲裁力.冲孔冲裁力系数，查表取冲孔周长，材料厚度，材料抗剪强度查手册，不锈钢退火取。所以取.卸料力式中卸料力卸料系数，查表，取。所以.推料力式中推料系数，查表取同时卡在凹模洞孔内的件数，取。所以压力机的公称压力值必须大于或等于冲裁各工艺力的总和，即大于总的冲压力。总的冲压力根据模具结构选择不同的计算公式，当采用弹压卸料装置和下出件的模具时，总的冲压力为初选压力机。计算模具压力中心冲模的压力中心，即冲裁力和力的作用点。与冲裁力的大小有关，与刃口轮廓周长有关......”。

3、“.....必须使冲裁的压力中心与冲床滑块轴线重合，否则冲模在工作中会产生偏心负荷弯矩，模具发生歪斜，导向机构不均匀磨损，致使冲模间隙不均匀，刃口迅速变钝，直接影响模具寿命和冲裁件质量。.简单形状的压力中心圆形刃口的压力中心在圆心。.多凸模的压力中心该模具的压力中心是冲两个圆孔压力合力的作用点。计算方法。先确定个凸模的压力中心，在求多凸模的压力中心。计算步骤。设坐标所设坐标尽可能使计算简便见下图.图.求多孔模压力中心因该冲孔形状对称，故对称中心即是压力中心，因个孔总长为,所以压力中心为.，。计算刃口尺寸冲孔凸凹模凸凹模分别按和级加工制造，则以上各式中凸模刃口尺寸凹模刃口尺寸冲孔件孔的最小极限尺寸，系数，查表工件冲孔公差凸模刃口尺寸制造偏差查表凹模刃口尺寸制造偏差查表，凹......”。

4、“.....所以校核因为︳︱︱︱︳︱︱︱是凸，凹模最大许用双面间隙，查表均满足︱︱︱所以凸凹模刃口尺寸设计合理。.钢带冲斜孔模主要零件设计计算模具的工作零件，定位零件，压料和卸料零件，导向零件，连接和紧固零件，弹簧，橡胶等要首先按冷冲模国家标准选用，若无标准，可先选用再进行设计。对于小而长的冲头，壁厚较薄的凹模等还需要进行强度校核。设计计算确定了凹模的结构尺寸后，可根据凹模周界选用模架。模具的闭合高度，轮廓大小，压力中心与选用设备适应。凹模的设计计算.凹模的结构形式凹模的结构也分为整体式组合式镶拼式等种形式。采用整体式凹模，模具结构简单，强度好，制造精度高，适用于中小型制件。．凹模的刃口形式。钢带冲孔模选择直筒式......”。

5、“.....且刃口尺寸不会因俢磨而过大变化，适用于冲裁形状复杂或精度要求高的的制件，缺点是冲裁部分的制件或废料积存在刃口部位，增大了推件力和凹模的胀裂力，会加快刃口的磨损。.钢带冲斜孔凹模孔口的形式。钢带冲孔落料模选择常用的直刃壁孔口凹模。凹模孔口高度.其孔口高度不宜过大，般可按材料的厚度选取。钢带厚度为或,取凹模孔口高度。.凹模外形结构的设计般圆形刃口凹模外形结构也为圆形。.凹模外形尺寸的计算凹模厚度的计算。式中凹模厚度冲裁力，般去总压力。在这里取冲大孔的冲裁力，卸料力，推型软管夹冲压装配工艺设计及部分模具设计摘要用到的设备模具.具体步骤.安装调整好模具.将壳体的展开件放于模具中.开机.取下件检验。成型现在的壳体只是个平面展开体，需要通过弯曲模将其冲压变形成壳体形......”。

6、“.....只是在定位是要注意些。因为壳体的尺寸比较小，定位时要用镊子将其放入凹模中，且要目视其是否定位好。要用到的设备模具.具体步骤.将件放于模中.开机.取下件。弯脚成形壳体两侧的小脚是用于和钢带装配的。因此，装配前需要先将壳体的弯脚打弯成形。此时，要用到壳体弯脚模。由于壳体的尺寸比较小，因此运送时要用镊子运送。要用到的设备模具.具体步骤.准备.将件放于模具中.开机.取件检验。检验壳体所有的加工工序都完成后，要经过专门的技术人员检验。被型式检验的样品从出厂检验合格的产品中抽取，每次套，型式检验中如有不合格项目出现，允许加倍抽样对不合格项目进行复检，复检中还有不合格项目出现，则型式检验不合格。要用到的设备钢皮尺，游标卡尺。.蜗杆加工工艺规程设计图......”。

7、“.....要用到的设备切断机。墩头将工件放于冷镦机上，次墩头成形。要用到的设备冷镦机，冷镦模具。车外圆及各台肩先夹六角部分车外圆，再夹大头车园头部，头部允许有顶尖小孔来车出。要用到的设备仪表车床，三角卡盘或专用扎头，游标卡尺。铣槽夹紧外圆铣槽，槽与外圆的对称度误差不大于.，槽深要用到的设备铣床，分度头。搓丝去毛渗碳淬火镀锌注意不可有.以上的面积漏锌。检验.装配工艺规程设计钢带与壳体的装配工艺设计首先是准备，按生产任务书，将已经检验合格的适应尺寸规格的钢带，壳体准备好。接着是装配，先将钢带与壳体铆合，接着是插上芯片，再打弯，最后是弯脚。这里要用到仰合弯脚模具。钢带，壳体与蜗杆的装配工艺设计首先是是准备，按生产任务书......”。

8、“.....壳体钢带，壳体已经铆合，插上芯片，打弯，并弯脚和蜗杆准备好。首先，将蜗杆装上，再用装蜗杆后成形模具，接着要进行手工敲平，手工夹紧，整体成型等整形工作。然后是按规格将组建定型成圆或椭圆。最后，收紧，放松两次，试验是否活络。前面的工序全部完成后，经技术人员检验合格后，在将其包装，最终入库。这里要用到的设备仰和后弯脚模具，电动圈圆及，电动圈圆机，电动圆圈机。装蜗杆后成形模具，自制手动装配工具，圆形，椭圆形圈圆机，试验台架，调试工具。.工艺工序卡片及装配工序卡图.工序卡以上各表为工序卡片装配工序卡，每张工序卡应只有道工序，因文档空间有限，故把产品所有的工序都集中在同工序卡片上。型软管夹各组件详细的加工工艺过程请见最后的软管夹加工工艺过程卡。钢带冲孔模具设计......”。

9、“.....钢带冲孔图产品尺寸精度，粗糙度，断面质量分析如上图.所示，矩形孔为冲孔。产品形状简单对称，无狭槽，尖角。要求普通冲裁尺寸精度低于级，现在产品的设计精度低于级，所以尺寸精度满足要求。冲裁件断面质量因为般用普通冲裁方法冲以下的金属板料时，其断面粗糙度可达,毛刺允许高度为本产品在断面粗糙度和毛刺高度上没有太严格的要求，所以只要模具精度达到定要求，冲裁件的断面质量可以保证。产品材料分析对与冲压件材料般要求的力学性能是强度低，塑性好，表面质量和厚度公差符合国家标准。本设计的产品材料是不锈钢，属优质碳素结构钢，其力学性能是强度，硬度和塑性指标适中，经对火后，用冲裁的加工方法是完全可以成形的。另外产品对于厚度和表面质量没有严格要求，所以尽量采用国家的板料......”。