（毕业设计图纸全套）JH14型回柱绞车设计（含说明书）

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《（毕业设计图纸全套）JH14型回柱绞车设计（含说明书）》修改意见稿

1、“.....花键联接主要优点有齿对称布置，齿的工作面积大，压力分布较均匀花键联接的齿槽较浅，齿根应力集中小，对轴和轮毂的强度削弱较小定心精度高，动联接时导向较好可利用铣滚磨等方法制造，能提高联接的精度和质量。但花键轴及轮毂槽加工需要专门的设备和工具，制造成本较高。花键联接的类型及特点矩形花键联接有轻中两个系列，分别用于轻载中载场合。新标准规定定心方式为内径定向。制造时，轴和轮毂上的结合面都要经过磨削，键热处理后的表面硬度应高于。渐开线花键联接根部强度高，应力集中小，由作用在齿面上的压力自动平衡定心。制造加工工艺和齿轮制造加工完全相同，制造精度较高，拉削工艺成本高。蜗轮轴小滑移齿轮处.确定键的类型和尺寸级精度的齿轮要求定的对中性。由于是静连接，选用型普通平键。当轴径时，键选取。参照齿轮轮毂宽度及普通平键的长度系列，取键长。图.导向键示意图.强度验算因是静连接，故只验算挤压强度,由式式中由表查取键连接的许用挤压应力为，故所以，满足强度要求蜗轮轴蜗轮处.确定键的类型和尺寸级精度的齿轮要求定的对中性。由于是静连接，选用型普通平键......”。

2、“.....键选取。参照齿轮轮毂宽度及普通平键的长度系列，取键长。.强度验算因是静连接，故只验算挤压强度，由式式中由表查取键连接的许用挤压应力为，故所以，满足强度要求大滑移齿轮轴大滑移齿轮处.确定键的类型和尺寸级精度的齿轮要求定的对中性。由于是静连接，选用型普通平键。当轴径时，键选取。参照齿轮轮毂宽度及普通平键的长度系列，取键长。.强度验算因是静连接，故只验算挤压强度,由式式中由表查取键连接的许用挤压应力为，故所以，满足强度要求大滑移齿轮轴小齿轮处.确定键的类型和尺寸级精度的齿轮要求定的对中性。由于是静连接，选用矩形花键。当轴径时，键选取。齿的工作长度为.强度验算因是静连接，故只验算挤压强度,由式式中齿间载荷分布不均匀系数花键的齿数花键齿侧面的工作高度由表查取键连接的许用挤压应力为，故所以，满足强度要求第四轴轴过桥齿轮处.确定键的类型和尺寸级精度的齿轮要求定的对中性。由于是静连接，选用型普通平键。当轴径时，键选取。参照齿轮轮毂宽度及普通平键的长度系列，取键长。.强度验算因是静连接，故只验算挤压强度......”。

3、“.....故所以，不满足强度要求，故，采用双键，并按布置。故所以，满足强度要求。.轴承的选择及强度校核轴承用于支撑轴和轴上零件准确地绕固定轴转动，其性能直接影响极其的运转质量和寿命。根据轴承中摩擦性质的不同，可把轴承分为滑动轴承和滚动轴承两大类。由于滑动轴承本身些独特的特点，它广泛应用于内燃机轧钢机大型电机及仪表雷达天文望远镜等方面。滑动轴承的类型按载荷方向分为径向轴承止推轴承径向止推轴承按摩擦状态分为液体摩擦轴承非液体摩擦轴承干摩擦轴承。滚动轴承室现代机器中广泛应用的部件之，常用的滚动轴承大多已经标准化，并由专业工厂大量制造。设计中主要解决轴承的正确选用问题。滚动轴承的类型按轴承所能承受的外载荷不同，滚动轴承可分为向心轴承推力轴承和向心推力轴承三大类按滚动体的形状可分为球轴承和滚子轴承按自动调心性能，轴承可分为调心轴承和非调心轴承。常用的滚动轴承有调心球轴承调心滚子轴承圆锥滚子轴承推力球轴承深沟球轴承角接触球轴承推力圆柱滚子轴承圆柱滚子轴承滚针轴承等......”。

4、“.....对其基本要求是有足够的抗压强度和疲劳强度有良好的减摩性耐磨性抗胶合性跑合性嵌入型和顺应性有良好的导热性润滑性和耐腐蚀性有良好的工艺性。常用的轴瓦材料有金属材料如轴承合金铜合金铝合金和减摩铸铁等粉末冶金材料如含油轴承和非金属材料如塑料橡胶硬木和石墨等三大类。滚动轴承的基本结构由内圈外圈滚动体和保持架等四部分组成。内圈装在轴颈上，外圈装在轴承座中，也有只用内圈或外圈或内外圈都不用的。通常是内圈随轴颈回转，外圈固定，但也可以用外圈回转而内圈不动，或是内外圈同时回转的场合。常用的滚动体有球圆柱滚子滚针圆锥滚子球面滚子非对称球面滚子河螺旋滚子。轴承的内外圈和滚动体，般都是用强度高耐磨性好的轴承铬钢制造的，常用牌号有,等，热处理后，硬度般不低于。保持架有冲压的和实体的两种，冲压保持架般用低碳钢板冲压制成，实体保持架常用铜合金塑料经加工制成。滚动轴承常见的失效形式有疲劳点蚀塑性变形磨损裂纹和断裂。对于中苏运转的轴承，其主要失效形式是疲劳点蚀应按疲劳寿命进行校核计算。对于高速轴承，由于发热大，常产生过度磨损和烧伤......”。

5、“.....除保证轴承具有足够的疲劳寿命之外，还应限制其转速不超过极限值。对于不转动或转速极低的轴承，其主要的失效形式是产生过大的塑性变形，应进行静强度的校核计算。蜗杆轴上轴承的选择及强度校核左轴承查机械零件设计手册查暂选轴承的型号为，轴承基本参数为,基本额定载荷为,极限转速为右轴承查机械零件设计手册查暂选轴承的型号为，轴承基本参数为,基本额定载荷为,极限转速为轴承受力分析如下图所示图.轴承受力分析图计算轴上的作用力其中蜗杆分度圆直径蜗轮分度圆直径在传动过程中，蜗杆齿面上所受的的力可以分解为个相互垂直的分力圆周力径向力轴向力。蜗杆圆周力蜗杆轴向力蜗轮圆周力蜗轮轴向力径向力计算轴承反力水平支反力由图.求轴承反力由得解得由解得垂直支反力由图.求轴承反力由得解得由解得合成支反力计算轴承派生轴向力由机械设计表查轴承派生轴向力计算轴承所受的轴向载荷因计算轴承所受的当量载荷轴承工作时有中等冲击，查机械设计表得载荷系数因相对轴向载荷查机械设计表.得故因相对轴向载荷查机械设计表.得故计算轴承寿命因,故应按计算......”。

6、“.....轴承基本参数为,基本额定载荷为,极限转速为计算系数。右轴承查机械零件设计手册查暂选轴承的型号为，轴承基本参数为,基本额定载荷为,极限转速为计算系数。轴承受力分析如下图所示图.轴承受力分析图计算轴上的作用力计算作用在滑移齿轮上的作用力转矩其中,轴上滑移齿轮的分度圆直径在传动过程中，滑移齿轮齿面上所受的的力可以分解为个相互垂直的分力圆周力径向力轴向力。圆周力轴向力径向力计算作用在蜗轮上的作用力圆周力轴向力径向力计算轴承反力水平支反力由图.求轴承反力由得解得由得解得垂直支反力由图.求轴承反力由得解得解得合成支反力计算轴承派生轴向力由机械设计表查轴承派生轴向力计算轴承所受的轴向载荷因计算轴承所受的当量载荷轴承工作时有中等冲击，查机械设计表得载荷系数因查机械设计表.得故因查机械设计表.得故计算轴承寿命因,故应按计算。由机械设计表取温度系数所以满足强度要求......”。

7、“.....轴承基本参数为,基本额定载荷为,极限转速为计算系数。小齿轮处查机械零件设计手册查暂选轴承的型号为，轴承基本参数为,基本额定载荷为,极限转速为计算系数。第四轴过桥齿轮轴上的轴承类型左轴承查机械零件设计手册查暂选轴承的型号为，轴承基本参数为,基本额定载荷为,极限转速为计算系数。右轴承查机械零件设计手册查暂选轴承的型号为，轴承基本参数为,基本额定载荷为,极限转速为计算系数。.减速器中拨叉的设计本次设计的回柱绞车可以实现两种速度的变换，因此采用滑移齿轮来实现速度的变化，这就需要采用拨叉来移动小滑移齿轮，使滑移齿轮可以再轴上移动。轴与齿轮需要有导向键来联接。拨叉工作原理摇动手柄，使转盘可以在转盘槽内转动，手柄与转盘固定联接手柄摇动时拨叉在转盘内可以自由转动，此时，拨叉也可以再滑移齿轮上移动，这样滑移齿轮就可以在轴上自由移动，单滑移到固定位置时，将手柄固定在端盖上，此时，滑移齿轮就可以与另组齿轮啮合运动。若拨叉型回柱绞车设计摘要轮齿数蜗杆直径系数蜗杆分度圆柱导程角传动比中心距和蜗轮变位系数等......”。

8、“.....也会出现齿面点蚀胶合磨损和齿根折断等。蜗杆传动齿面之间的相对滑动速度大，发热量高，更容易发生磨损和胶合。尤其是当重载高转速且润滑不良时，胶合将是蜗杆传动的主要失效形式。由于蜗杆轮齿材料的强度要高于蜗轮轮齿材料的强度，而且蜗杆轮齿是连续的螺旋，蜗杆传动的失效只发生在蜗轮轮齿上。蜗杆的主要失效形式是刚度不足。蜗杆传动承载能力的计算接触疲劳强度和弯曲疲劳强度，在此基础上适当考虑胶合和磨损因素的影响，故其强度计算是条件性的。蜗杆传动的设计准则蜗杆传动的承载能力主要取决于蜗轮轮齿的承载能力。闭式传动中，通常是按齿面接触疲劳强度进行设计，再按齿根弯曲疲劳强度进行校核。开式传动中，只需保证齿根弯曲疲劳强度，考虑到磨料磨损严重，将计算所得模数加大左右。此外，闭式蜗杆传动，由于散热较为困难，还应作热平衡校核。蜗杆传动的材料选定蜗杆般是用碳钢或合金钢制成，对于高速重载蜗杆传动，常用等，表面经渗碳淬火硬度达，淬火后需磨削对中速中载蜗杆传动，常用等，表面淬火至，再磨削对般用途的蜗杆传动可用号钢调质处理，硬度为......”。

9、“.....蜗杆可不经热处理，或采用铸铁。蜗轮齿圈材料常用铸锡青铜铸铝青铜及铸铁等。对于滑动速度为的较高速且重要的蜗杆传动蜗轮齿圈材料可采用铸锡青铜，常用等，其耐磨性减摩性抗胶合能力及切削性能均好，但价格较贵强度较低对于滑动速度为的传动，可用铸铝青铜，常用等，其强度较高价格低廉，但抗胶合能力差对于滑动速度小于的低速传动，可用灰铸铁，如等。蜗杆参见选用号钢表面淬火，便面硬度。蜗轮参见表.选用蜗轮许用接触应力由式蜗轮的许用接触应力由表.查得应力循环次数,接触强度的寿命系数则蜗轮许用接触应力蜗轮的许用弯曲应力由式蜗轮的基本许用弯曲应力，由表.查得弯曲强度的寿命系数则蜗轮许用弯曲应力蜗杆传动的结构蜗杆直径小，通常与轴做成个整体，称为蜗杆轴，蜗杆轮齿部分可用车制和铣制两种方法加工，车削的轮齿部份要有退刀槽，因而削弱了蜗杆轴的刚度。铣削出的蜗杆，在轴上直接铣出螺旋部分，无退刀槽，因而蜗杆轴的刚度好当蜗杆的直径过大，或蜗杆与轴采用不同的材料时，可将蜗杆做成套筒套装在轴上。图.蜗杆结构图蜗轮直径较大，为节约贵重的有色金属......”。