（毕业设计图纸全套）MG700WD型采煤机截割部的设计（含说明书）

型采煤机截割部的设计摘要的设计及强度效核，具体计算过程和计算结果如下选择齿轮材料查文献表两个齿轮都选用渗碳淬火按齿面接触疲劳强度设计计算确定齿轮传动精度等级，按估取圆周速度，参考文献表，表选取公差组级小轮分度圆直径，由式文献得齿宽系数查文献表按齿轮相对轴承为非对称布置，取.齿轮齿数大轮齿数取圆整齿数比.传动比误差误差在范围内齿轮转矩载荷系数由文献式得使用系数查文献表．动载荷系数查文献图齿向载荷分布系数查文献图.齿间载荷分配系数由文献式及得查文献表并插值.则载荷系数的初值弹性系数查文献表节点影响系数查文献图重合度系数查文献图许用接触应力由文献式得接触疲劳极限应力查文献图应力循环次数由文献式得则查文献图得接触强度得寿命系数，不许有点蚀硬化系数查文献图及说明接触强度安全系数查文献表，按较高可靠度查，取故的设计初值为齿轮模数查文献表齿轮分度圆直径的参数圆整值圆周速度与估取相近，对取值影响不大，不必修正齿轮分度圆直径大轮分度圆直径中心距齿宽大轮齿宽小轮齿宽齿根弯曲疲劳强度效荷计算由文献式齿形系数查文献图齿轮大轮应力修正系数查文献图齿轮大轮重合度系数由文献式许用弯曲应力由文献式弯曲疲劳极限查文献图弯曲寿命系数查文献图尺寸系数查文献图安全系数查文献表则.齿轮几何尺寸计算分度圆直径齿顶高齿根高.齿顶圆直径齿根圆直径基圆直径齿距齿厚齿槽宽基圆齿距法向齿距顶隙.截割部行星机构的设计计算已知输入功率，转速，输出转速.齿轮材料及加工工艺热处理的选择按参考文献表.，选取齿轮材料为太阳轮，表面渗碳淬火处理，表面硬度为行星轮，表面渗碳淬火处理，表面硬度为内齿圈，调质处理，硬度为.太阳轮行星轮齿轮齿面接触疲劳极限型采煤机截割部的设计摘要分别表示齿轮齿数。

传动机构简图如下所示图.第章截割部的设计及计算.摇臂尺寸的确定及电动机的规格根据已知最大采高.，最大摆角为，设采煤机行走部高度为，滚筒直径.，图.为计算示意图，其中和之和为采高.，和为最大摆角，为行走部高度，为截割部总长度，减去滚筒半径即为摇臂长度计算出采煤机摇臂的长度为图.电动机为抚顺厂生产的三相鼠笼异步防爆电动机，电动机型号为，截割部功率为，该电动机具有防爆和电火花的安全性，在有爆炸危险的含煤尘和瓦斯的空气中绝对安全，而且电机工作要可靠，启动转矩大，过载能力强，效率高。

电动机为抚顺厂生产的三相鼠笼异步防爆电动机，其主要参数如下额定功率额定电压额定电流额定转速质量冷却方式外壳水冷电动机的总体呈圆形，输出轴上带有渐开线花键，通过该花键电机将输出的动力传递给摇臂的齿轮减速机构。

.总传动比及传动比的分配总传动比的确定已知电动机转速为，滚筒转速为总传动比电动机转速滚筒转速传动比的分配.使各级传动承载能力接近相等般指齿面接触强度。

.使各级传动大齿轮浸入油中深度大致相等，以使润滑简便。

.使减速器获最小外形尺寸和重量。

采煤机截割部对于行星减速装置的要求比较高，所以先确定行星减速装置的传动比，工作原理如下图所示太阳轮内齿圈行星轮行星架图.该机构由太阳轮行星轮行星架内齿圈等部件组成。

传动时，太阳轮带动行星轮转动，行星轮带动行星架转动，在这个过程中内齿圈固定不动，通过行星架回转来实现减速。

此行星减速器体积小质量小，结构紧凑承载能力大传动效率高传动比较大运动平稳抗冲击和振动的能力较强传动比为。

采煤机截割部行星减速机构的传动比般为所以选择行星机构传动比其他三级减速机构总传动比为.初定各级传动比为采煤机截割部四级减速传动比的总误差为.在误差允许范围内，符合标准.截割部传动计算各级传动转速功率转矩.各轴功率计算Ⅰ轴.Ⅱ轴.Ⅲ轴.Ⅳ轴Ⅴ轴.Ⅵ轴.Ⅶ轴Ⅷ轴式中滚动轴承效率.