（毕业设计图纸全套）MMW7660卧式双端面磨床改进设计（含说明书）

按尺寸大小分类轴承按其外径尺寸大小微型轴承公称外径尺寸范围为以下的轴承。

小型轴承公称外径尺寸范围为的轴承。

中小型轴承公称外径尺寸范围为的轴承。

中大型轴承公称外径尺寸范围为的轴承。

大型轴承公称外径尺寸范围为的轴承。

特大型轴承公称外径尺寸范围为的轴承。

重大型轴承公称外径尺寸范围为以上的轴承。

滚动轴承的确定滚动轴承已实现标准化系列化通用化，适于大批量生产和供应，使用和维修十分方便滚动轴承用轴承钢制造，并经过热处理，因此，滚动轴承不仅具有较高的机械性能和较长的使用寿命，而且可以节省制造滑动轴承所用的价格较为昂贵的有色金属滚动轴承内部间隙很小，各零件的加工精度较高，因此，运转精度较高。

同时，可以通过预加负荷的方法使轴承的刚性增加。

这对于精密机械是非常重要的由于滚动轴承传动效率高，发热量少，因此，可以减少润滑油的消耗，润滑维护较为省事。

为满足更高的精度要求，拟选用下列轴承。

轴承前后径向支承选用短圆锥滚柱轴承，其精度高，刚性好，间隙又可方便调整。

轴向支承主要是能承受粗加工时的大负荷磨削，不但有高的刚性还有高的精度，为此选用大锥度角径向推力球轴承，此轴承受轴向力很强，锥度的很高，是机床主轴专用的球轴承。

为提高刚度尽可能加大轴径。

选用精度高的轴承。

.导轨的选择滚动直线滑轨是种滚动导引，它由钢珠在滑块与滑轨之间作无限滚动循环，使得负载平台能沿着滑轨轻易的以高精度作线性运动，其摩擦系数可降至传统滑动导引的，使之能轻易地达到级的定位精度。

现在滑块与滑轨间的末制单元设计，使得线形滑轨可同时承受上下左右等各方向的负荷，专利的回流系统及精简化的结构设计使线性滑轨有更平顺且低噪音的运动。

滚动导轨是在导轨面之间放置滚珠滚柱滚针等滚动体，使导轨面之间的滑动摩擦变成为滚动摩擦。

滚动导轨特别适用于机床的工作部件要求移动均匀运动灵敏及定位精度高的场合。

结构形式滚珠导轨导轨以滚珠作为滚动体，运动灵敏度好，定位度高但其承载能力和刚度较小，般都需要通过预紧提高承载能力和刚度。

为了避免在导轨上压出凹坑而丧失精度，般采用淬火钢制造导轨面。

滚珠导轨适用于运动部件质量不大，切削力较小的数控机床。

滚柱导轨导轨的承载力及刚度都比滚珠导轨要大，但对于安装的要求也高。

安装不良，会引起偏移和侧向滑动，使导轨磨损加快降低精度。

目前数控机床特别是载荷较大的机床，通常都采用滚柱导轨。

滚针导轨滚针导轨的滚针比同直径的滚柱长度更长。

滚针导轨的特点是尺寸小，结构紧凑。

为了提高工作台的移动精度，滚针的尺寸应按直径分组。

滚针导轨适用于导轨尺寸受限制的机床上。

滚动导轨的优点灵敏度高，且其动摩擦与静摩擦系数相差甚微，因而运动平稳，低速移动时不易出现爬行现象。

定位精度高，重复定位精度可达.。

摩擦阻力小，移动轻便，磨损小精度保持性好。

为满足机床刚性要求，磨架支承导轨，目前国内外机床基本都是滑动导轨，最近的新式机床开始使用钢球滑动导轨，但作为滚动导轨来看，其动作灵敏性尚可，但刚性不足，它与滑动导轨相比已有较大的刚性，为了更进步提高刚性，将用机床厂制造技术已成的十字交叉短圆柱导轨，它具有较高的刚性和抗震性，灵敏度也提高，且调正方便又简单。

.进给机构及补偿机构简介本机床具有对称的两套相同的进给机构，各个进给机构分两部分另外两个补偿机构组成进给与补偿的机构分别介绍如下进给机构安装在床身中，有丝杆螺母，快进给油缸花键齿轮蜗轮蜗杆组成。

丝杆由两个掛脚紧固在移动滑板上，丝杆用螺帽紧固在掛脚上，后不能旋转丝杆上有预加载荷。

螺帽与油缸座固定在起有两个圆锥轴承支承，快进﹑快退油缸运动时，螺母支座同时运动，丝杆也相应起运动。

快进﹑快退油缸退到底时，丝杆端头的硬质合金就撞到补偿机构丝杆的钢球上，运动停止，快进，快退的距离为补偿机构丝杆位置所决定。

最大行程为，砂轮磨损后，补偿机构丝杆向前伸，则快进﹑快退行程即发生变化结构所保持修正后两个砂轮间保持不变。

螺母上固定有齿轮与花键上的齿轮相啮合，外快进快退时，花键上的齿轮距螺母起运动，花键的另端有个蜗轮与蜗杆轴与外进给机构用套筒相连接。

外进给机构手轮每转丝杆进.，每格.，它与蜗杆轴相连接机构内有棘轮﹑棘爪，棘轮为齿，每转个齿即为.，棘爪由油缸推动，每推动个齿实现工件尺寸变大的调正，变小只能转手轮。

此种变化的调正对修正位置无影响，反之卧式双端面磨床改进设计摘要求.砂轮启动，分别两个启动按钮，个停止按钮，速度由变频控制。

.油泵启动停止。

.砂轮修正正向，双向油泵实现，上位，下位也可调，也可停在中间位，共三个位置及开关。

.罩盖抬起双向油缸的实现，罩壳由上位，下位，单向油缸，锁紧，松紧。

锁紧由弹簧实现.砂轮修正，在没有压力油时能自动停在高位。

.砂轮电机只苏频变速范围砂轮外径线速度，多楔带.变速。

电机须平衡，调速按钮安置在面板上，电机电流指示。

.送料盘由.电机带动。

料盘工件分布中心为，转速为.转。

两队蜗杆，蜗杆传动减速，最后对用齿轮传动，便于更换在贯通时，料盘工件中心为.最后小于布轮改为半皮带传动，由压紧轮保持皮带拉力，贯通送料有行程开关保险，可停电机。

.上料机构，料盘上料由气缸把工件顶入料盘，下料由弹簧成气缸顶出。

贯通时上料时，由料盘该为拨盘，当前后出现堵塞时，拨盘打滑，零件顶出，压动开关停电机，使动半皮带，拖动过大压力就打滑。

主要技术参数.砂轮尺寸.砂轮转速.磨头进给刻度值两端头移动最大行程.金刚钻摆件线速度工件行程分.送料盘转速齿轮分.油路调整压力.磨头电动机，.送料电动机液压泵电动机.冷却泵电动机磨削工件尺寸长度直径.磨头自动进给量.磨头修正进给量.机床外形尺寸.机床重量机床传动系统啮合传动有比较准确的传动比，比如齿轮和齿轮链条和链轮。

挠性传动比如说带传动。

链传动例如自行车的链条，由链轮和链条组成。

蜗杆传动用在减速器当中，蜗杆传动是做减速运动的，蜗杆作为原动件涡轮为从动件，传递交错轴运动。

带传动中心距变化范围大，可用于较远距离的传动，传动平稳，噪音小，能缓冲吸振，有过载保护作用，结构简单，成本低，安装要求不高。

中心距变化范围大，可用于较远距离的传动，传动平稳，噪音小，能缓冲吸振，有过载保护作用，结构简单，成本低，安装要求不高。

链传动中心距变化范围大，可用于较远距离的传动，在高温油酸等恶劣条件下能可靠工作，轴和轴承上的作用力小，虽然平均速比恒定，但运转时瞬时速度不均匀，有冲击振动和噪音，寿命较低般为齿轮传动外廓尺寸小，效率高，传动比恒定，圆周速度及功率范围广，应用最广制造和安装精度要求较高，不能缓冲，无过载保护作用，有噪音。

蜗杆传动结构紧凑，外廓尺寸小，传动比大，传动比恒定，传动平稳，无噪音，可做成自锁机构效率低，传递功率不宜过大，中高速需用价贵的青铜，制造精度要求高，刀具费用高。

本机床由左，右磨头，左，右拖板，左，右进给，机构，床身，砂轮修整面，送料减速箱，上，下料机构等主要部件组成。

磨头主轴由安装在壳体上上的电动机，经皮带直接传动，磨头固定在拖板上，它的进退由油缸带动拖板间接获得。

送料盘主轴由安装在送料减速箱上的直流电动机进行无极变速，变速范围为.转分，再通过带及两对蜗轮，蜗杆减速而获得的。

进给是进给机构手轮直接带动，蜗杆，蜗轮再通过花键传动齿轮带动螺母旋转，丝杆紧固在上滑板上，螺母转动后，上滑板即能左右移动。

补偿机构是在磨架后退到底时，丝杆顶在补偿机构的钢球上，补偿机构手轮带动，蜗杆，蜗轮转动，蜗轮与螺母体，带动补偿丝杆，左右移动使磨架左右移动，实现砂轮的补偿。

砂轮修正是