（毕业设计图纸全套）MP3上壳注塑模具设计（含说明书）
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图斜导柱分型抽芯机构示意图斜导柱的斜角般为，最大不得超过，本设计采用，斜导柱的材料采用优质钢材，淬火硬度。
斜导柱的长度计算当滑块抽出的方向与开模方向垂直，斜导柱的长度计算公式如下式中斜导柱的总长度，大端的直径，抽拔距，导滑段的直径，固定模板厚度，斜导柱的倾斜度，。
.模架的选择注塑模模架国家标准有两个，即塑料注射模中小型模架及其技术条件和塑料注射模大型模架。
由于塑料模具的蓬勃发展，现在在全国的部分地区形成了自己的标准，该设计采用龙记标准模架，型号为。
图模架模型图图模架模型图第六章导柱导向机构的设计为了保证注射模准确合模和开模，在注射模中必须设置导向机构。
导向机构的作用是导向定位以及承受定的侧向压力。
.导柱应合理地均布在模具分型面的四周，导柱中心至模具外缘应有足够的距离，以保证模具的强度。
.导柱的长度应比型芯凸模端面的高度高出，以免型芯进入凹模时与凹模相碰而损坏。
.导柱和导套应有足够的耐磨度和强度。
.为了使导柱能顺利地进入导套，导柱端部应做成锥形或半球形，导套的前端也应该倒角，导向孔作成通孔，以利于排出孔内的空气。
.导柱的设置应根据需要而决定装配方式。
.般导柱滑动部分的配合形式按，导柱和导套固定部分配合按，导套外径的配合按。
.般应在动模座板与推板之间设置导柱和导套，以保证推出机构的正常运动。
第七章脱模机构的设计.何为脱模机构在注射成型的每循环中，都必须使塑件从模具型腔中或型芯上脱出，模具中这种出塑件的机构称为脱模机构。
.脱模机构的设计原则推出机构应尽量设置在动模侧由于推出机构的动作是通过装在注射机合模机构上的顶杆来驱动的，所以般情况下，推出机构设在动模侧。
正因如此，在分型面设计时应尽量注意，开模后使塑件能留在动模侧。
保证塑件不因推出而变形损坏为了保证塑件在推出过程中不变形不损坏，设计时应仔细分析塑件对模具的包紧力和粘附力的大小，合理的选择推出方式及推出位置。
推力点应该作用在制品刚性好的部位，如筋部凸缘壳体形制品的壁缘处，尽量避免推力点作用在制品的薄平面上，防止制件破裂穿孔，如壳体形制件及筒形制件多采用推板推出。
从而使塑件受力均匀不变形不损坏。
机构简单动作可靠推出机构应使推出动作可靠灵活，制造方便，机构本身要有足够的强度刚度和硬度，以承受推出过程中的各种力的作上壳注塑模具设计摘要电气性能表面电阻率.体积电阻率•.击穿电压介电常数.介电损耗角正切.耐电弧性.分析塑件的结构工艺性该塑件尺寸中等，整体结构较简单.多数都为曲面特征。
除了配合尺寸要求精度较高外，其他尺寸精度要求相对较低，但表面粗糙度要求较高，再结合其材料性能，故选般精度等级级。
.工艺性分析为了满足制品表面光滑的要求与提高成型效率采用侧浇口。
该浇口的分流道位于模具的分型面处，浇口横向开设在模具的型腔处，从塑料件侧面进料，因而塑件外表面不受损伤，不致因浇口痕迹而影响塑件的表面质量与美观效果。
塑件的工艺参数干燥条件小时成型收缩率模具温度模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低融化温度建议温度成型温度注射速度中高速度注射压力第三章模具与注射机的关系模具型腔能否充满与注射机允许的最大注射量密切相关，设计模具时，应保证注射模内所需熔体总量在注射机实际的最大注射的范围内。
.初步确定型腔数目根据产品结构特点，此塑料产品在模具中的扣置方式有两种种是将塑料制品的回转轴线与模具中主流道衬套的轴线垂直另种是将此塑料制品的中心线与模具中主流道衬套的轴线平行。
这里拟采用第种方式，模件的结构。
.塑件体积的计算塑件图塑件示意图通过零件各尺寸大小的计算，得出零件塑件的体积.图浇注系统示意图根据三维模型，利用三维软件计算，得出浇注系统的体积.塑件与浇注系统的总体积为.塑件质量的计算塑件体积塑件质量，根据有关手册查得.所以，塑件的重量为.确定型腔数目确定型腔数目应按注射机的最大注射量来决定根据得注射机最大注射量的利用系数，般取.注射机最大注射量，з或浇注系统凝料量，з或单个塑件体积或质量，з或根据塑件的结构及尺寸精度要求，该塑件在注射时采用模腔图模具结构示意图查资料得知应选用型号注射机，其参数如下图注射机参数示意图第四章浇注系统的设计浇注系统的设计原则浇口位置应尽量选择在分型面上，以便于模具加工及使用时浇口的清理浇口位置距型腔各个部位的距离应尽量致，并使其流程为最短浇口的位置应保证塑料流入型腔时，对着型腔中宽敞壁厚位置，以便于塑料的流入避免
