（毕业设计图纸全套）MP3电池充电器插座的塑料注射模具设计（含说明书）

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电池充电器插座的塑料注射模具设计摘要方法与凸模设计方法基本样，由塑件的结构形式可知，凹模也采用局部镶嵌形式。其结构如图所示图凹模与型芯成型零部件的设计与计算成型零件工作尺寸是指成型零件上直接用来构成塑件的尺寸,主要有型腔和型芯的径向尺寸包括矩形和异形零件的长和宽，型腔的深度尺寸和型芯的高度尺寸，型芯和型芯之间的位置尺寸等任何塑料之间都有定的几何形状和尺寸的要求，如在使用中有配合要求的尺寸，则精度要求较高。在模具设计时，应根据塑件的尺寸精度等级确定模具成型零件的工作尺寸及精度等级。型腔径向尺寸的计算凹模径向尺寸塑件径向公称尺寸塑料的平均收缩率塑件公差值凹模制造公差查表，得的收缩率为，则塑料的平均收缩率.，由,又查表知级精度时塑件公差值.，.，实践证明成型零件的制造公差约占塑件总公差的，因此在确定成型零件工作尺寸公差值时可取塑件公差的。为了保持较高精度选。由于得,则型腔深度尺寸的计算凹模深度尺寸同样运用平均收缩率法凹模深度尺寸凹模深度制造公差其余符号同上由取精度时.由得.则型芯径向尺寸的计算运用平均收缩率法型芯径向尺寸型芯径向制造公差其余符号同上由,取精度时由得则型芯高度尺寸的计算运用平均收缩率法型芯高度尺寸型芯高度制造公差其余符号同上由,取精度时.,.,.,.由得.,.,.,.则.电池充电器插座的塑料注射模具设计摘要参数可作如下选择注射温度注射压力兆帕.模具温度壁厚范围毫米脱模斜度型腔脱模斜度型芯.注塑机选择及注射工艺参数确定根据每生产周期的注射量和锁模力的计算。可选用型注射机，技术参数参照查塑料模具设计向导表.得表表注射机主要技术参数理论注射容量螺杆直径注射压力塑化能力螺杆转速喷嘴球半径锁模方式双曲轴锁模力拉杆内间距移模行程最大模厚最小模厚模具定位孔直径喷嘴孔直径.型腔数量及注射机有关工艺参数的校核型腔数量的校核由注射机料筒塑化速率校核模具的型腔数合格式中注射机最大注射量的利用系数，般取.注射机的额定塑化量注射机工艺与安装参数的校核注射量校核。查塑料模具设计向导表.知，型注射机最大注射量.，本模每次注射所需塑料的总质量约为.，能满足要求。锁模力校核。查塑料模具设计向导表.知，型注射机最大锁模力，而.，故能满足。最大注射压力校核。查塑料模具设计向导表.知，型注射机额定注射压力为，而塑料成型时的注射压力成型，故能满足成型的要求。最大和最小模具厚度校核。查塑料模具设计向导表.知，型注射机所允许模具的最小闭合厚度为，最大闭合模厚为，而本设计的模具厚度为，即模具满足的安装要求。模具在注射机上的安装尺寸。从标准模架外形尺寸上看，小于型注射机拉杆内向距，能满足模具安装和拆卸要求。开模行程的校核。查塑料模具设计向导表.知，型注射机的最大开模行程为，能满足模具推出制品所需开模距的要求。模具结构分析及设计.拟定型腔布局分型面位置的确定模具上用以取出塑件或取出浇注系统凝料的可分离的接触表面称为分型面，分型面是决定模具结构形式的重要因素，它与模具的整体结构和模具的制造工艺有密切关系，并且直接影响着塑料熔体的流动充填性及制品的脱模，分型面的位置也影响着成型零部件的结构形状，型腔的排气情况也与分型面的开设密切相关。因此，分型面的选择是注射模设计中的个关键内容。分型面的选择应注意以下几点分型面应选在塑件外形最大轮廓处当已经初步确定塑件的分型方向后分型面应选在塑件外形最大轮廓处保证制件的精度和外观要求考虑满足塑件的使用要求考虑注塑机的技术规格，使模板间距大小合适考虑锁模力，尽量减小塑件在分型面的投影面积，确定有利的留模方式，便于塑件顺利脱模不妨碍制品脱模和抽芯有利于浇注系统的合理处置。根据塑件结构形式，本设计分型面选在面如图所示。图分型面型腔数目的确定型腔指模具中成形塑件的空腔，而该空腔是塑件的负形，除去具体尺寸比塑料大以外，其他都和塑件完全相同，只不过凸凹相反而己。注射成形是先闭模以形成空腔，而后进料成形，因此必须由两部分或两部分以上形成这空腔型腔。其凹入的部分称为凹模，凸出的部分称为型芯。其数目的决定与下列条件有关塑件尺寸精度模具制造成本注塑成形的生