（毕业设计图纸全套）N500涡流选粉机设计（含说明书）

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涡流选粉机设计摘要作时属均匀载荷。初选传动比，小齿轮齿数，大齿轮齿数选择材料和精度及参数.选择齿轮的材料,热处理方法和齿面硬度。小齿轮选用钢,调质取大齿轮选用钢,正火．精度等级确定为级转子转速较低。按齿面接触强度设计确定设计参数.初选载荷系数设计小齿轮转矩由于轴传动效率为,所以输入功率.转矩弹性影响系数根据文献查图由文献得由文献得应力循环次数由文献查得接触疲劳强度系数为计算接触疲劳许用应力取失效率为安全系数则．计算设计小齿轮分度圆直径,代入中,取较小值.计算圆锥齿轮,平均分度圆直径平均分度圆处圆周速度.计算载荷系数由文献表查得使用系数.由文献表查得动载系数为.由文献表查得分配系数.由文献表查得齿面载荷系数.所以.按实际载荷系数校正所得的平均分度圆直径所以分度圆直径计算模数按齿根弯曲疲劳强度计算设计公式.确定参数由文献图查得.直齿圆锥齿轮所以.由文献图查得大小齿轮弯曲疲劳强度极限查取齿形系数涡流选粉机设计摘要中的阻力变化较大，变化幅度约在之间，系统中气流量也变化较大，导致选粉机工作不稳定，涡壳内积灰，更严重者布袋上积灰清理不干净，造成布袋上灰尘的累积递增，系统通风量大大减小，选粉机循环负荷率高达，系统无法运转。使用分室侧喷式布袋除尘器的工艺系统，它分室清灰连续工作，可以在本系统中应用。但由于它的结构和工作原理的特殊性，它的排气阀和进气阀气密性差，即使反吹风机不工作时，它的进风口也有负压气流，反吹风机工作时，反吹风也全部由主风机排空，实际上主风机和反吹风机始终形成短路循环，这点通过在选粉机检测门上明显的风量周期性增强减弱得到证明，选粉机通风量波动变化较大，也无法正常运转。第级旋风除尘器普遍使用固定转速的刚性叶轮卸料器，其卸料能力均为系统产量能力的．倍。在使用中容易出现漏风，使旋风除尘器除尘效率降低，进而对第二级除尘器的除尘负荷增大，而且出旋风除尘器的粉尘气体浓度的增大，对图工艺中风机的磨损也较大，影响风机寿命。安徽水泥厂用单级锥形重锤卸料阀，它的卸料动作随物料的多少自动调节，又有料柱锁风，无需配置动力机构，效果特别好。有些厂家在涡流选粉机粗粉出口安装了锁风卸料器，这点是不需要的，涡流选粉机的最初设计思想是允许粗粉出口进气，目的是对粗粉再进步选粉。目前这种效果如何，还没有具体数据参考，但该处呈负压解决了粗粉回磨输送扬尘的问题，对整体工艺系统没有不良影响。涡流选粉机在工作时，转子的转向是有方向性的，它的转向和二次风口的气流方向致，反映到电机输出轴上应为从电机方向看，输出轴为逆时针旋转。尽管转子反转也有选粉效果，但极易造成涡壳积灰，而且与涡流叶片和经由导流叶片进入的气流有定的逆向作用力，选粉机电机电流高，能耗增加。工艺中可以人为调整的有三个方面调整转速来改变产品细度调整系统风量，这是种辅助调节方式，主要是在试用初期调整，正常运转后有的不需再动。有些系统工艺中，风机进风口进二级收集器管道和回风管见图所示未装风量调节阀，各环节风量实际上无法调整，也就无法起到辅助调节作用。而主风机都是高压离心风机，风机的每次启动都是满负荷启动，极易造成设备损坏根据入磨物料的粒度水分情况和闭路磨的工艺要求，调整磨机各仓长度研磨体级配和装载量，以此来调整磨内的破碎和粉磨能力，针对这点，只有些定性的经验数据，厂家还得根据实际情况进行调整。.涡流选粉机的结构高效涡流式选粉机的结构主要由四部分组成组相对作切线进气的蜗壳形旋风筒及锥形漏斗。蜗壳形旋风筒内，垂直装置组气体导流叶片。选粉的笼形转子由垂直的调整叶片水平分隔板和涡流叶片等组成。传动系统有电机，减速器及主轴等。本次设计的高效涡流选粉机是消化吸收选粉机优点而发展起来的，其结构见图。工作原理是物料由进料管喂入，在撒料盘离心力的作用下沿径向甩出。碰到缓冲挡板分散后，落到选粉区。选粉气流由切向的次进风口和二次进风口沿水平涡壳进入，经固定的导流叶片进入选粉区，在选粉区内涡流叶片和水平分隔板组成的水平回转涡轮使内外压差在整个选粉区维持不变，从而使选粉气流稳定均匀。选出的细粉随气流起从出风管排出，通过机外除尘器收集而成为产品粗粉沿集灰斗锥体下落由排料口排出。.立轴.进料管.撒料盘.缓冲板.导流叶片.次风口.集灰斗.粗