（毕业设计图纸全套）N600高效涡流选粉机设计（含说明书）
N600高效涡流选粉机设计开题报告.doc
N600高效涡流选粉机设计说明书.doc
毕业实习报告.doc
挡料板.dwg
（CAD图纸）
导向叶片.dwg
（CAD图纸）
立轴.dwg
（CAD图纸）
任务书.doc
撒料盘.dwg
（CAD图纸）
申报表.doc
水平分隔板.dwg
（CAD图纸）
说明书封面.doc
套杯.dwg
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条形板.dwg
（CAD图纸）
摘要.doc
转笼.dwg
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转子部装图.dwg
（CAD图纸）
总图.dwg
（CAD图纸）
锥齿轮的设计及其校核计算由于两轴呈垂直方向，因此选用圆锥齿轮传动，另外由于建材机械般用年，故设计工作寿命为年，每年按个工作日，每天按三班制，工作时属均匀载荷。
初选传动比，小齿轮齿数，大齿轮齿数。
选择材料和精度及参数.选择齿轮的材料，热处理方法和齿面硬度。
小齿轮选用钢，调质取。
大齿轮选用钢，正火取。
．精度等级确定为级转子转速较低。
按齿面接触强度设计.确定设计参数.初选载荷系数设计小齿轮转矩由于轴传动效率为，所以输入功率.转矩．弹性影响系数．根据文献查图由文献得由文献得应力循环次数由文献查得接触疲劳强度系数为计算接触疲劳许用应力取失效率为安全系数则．计算设计小齿轮分度圆直径，代入中，取较小值.计算圆锥齿轮，平均分度圆直径平均分度圆处圆周速度.计算载荷系数由文献表查得使用系数.由文献表查得动载系数为.由文献表查得分配系数.由文献表查得齿面载荷系数.所以.按实际载荷系数校正所得的平均分度圆直径所以分度圆直径计算模数。
按齿根弯曲疲劳强度计算设计公式.确定参数由文献图查得.直齿圆锥齿轮所以.由文献图查得大小齿轮弯曲疲劳强度极限查取齿形系数.查取应力校核系数.查取弯曲疲劳强度极限及寿命系数小齿轮按.查文献图分别得计算弯曲疲劳许用应力取安全系数.则.设计大小齿轮的，并加以比较高效涡流选粉机设计摘要环气流，取消了大风叶，采取专用风机外部鼓风。
分级室内，小风叶和撒料盘起固定在垂直轴上，由电机经过胶带传动装置带动旋转。
旋风式选粉机的分级原理为选粉机配风机，代替离心式选粉机内大风叶，提供分级气流。
采用个旋风筒收集细粉。
气流由空气入口进入选粉机，经导流叶片进入选粉区，经小风叶再次分选后，细粉被提升后进入旋风筒，收集为成品。
分离后的空气经风机后，再次进入选粉机循环。
第三代新型高效选粉机典型代表型。
等型号还有些工作原理同选粉机基本相同，结构上各具特点的高效选粉机，如丹麦史密斯公司的型高效选粉机，德国伯力鸠斯公司的型高效选粉机等。
高效选粉机的分级原理为分级气流由外配引风机提供，细粉由高效率的袋式收尘器收集。
可将磨机内通风引入选粉机，既环保又简单。
次风和二次风切向进入类似旋风筒的壳体，通过导流叶片进入选粉区，在旋转的涡流叶片和水平分隔板的作用下，形成个均衡稳定的水平涡流选粉区。
物料在撒料盘的离心力作用下，抛向缓冲板，打散后落入选粉区，自上而下，被气流挟带，连续不断地被气流及涡流叶片多次分选，细粉经涡流叶片出风管进入收尘器，收集为成品。
分离后的空气经引风机，排入大气，气流不循环。
从选粉机理上，离心式选粉机虽几经改进，但还是无法消除其存在的三个根本性缺点循环气流中粉尘多，致使选粉区内物料的实际浓度大，扩大了干扰沉降的影响选粉区内存在着较大的风速梯度，粗颗粒会被高速气流带出选粉区存在着边壁效应问题，使细小颗粒随粗颗粒碰撞而降落。
旋风式选粉机用旋风筒代替离心式选粉机的大直径外筒来收集细粉，由外部风机产生循环气流，空气效率高，提高了收尘效率，从而使循环气流中的含尘浓度大为降低，即改进了离心式选粉机的循环气流中粉尘多的缺点，但无法消除离心式选粉机存在分离粒径不均和边壁效应等缺点，易造成粉磨系统循环负荷的恶性增加。
离心式选粉机本身的改进在于改善物料在选粉机内的分布状况，提高在气流中的分散性。
而旋风式选粉机在于减少细粉随回风的循环，降低选粉室内的选粉浓度。
它们对离心式选粉机的根本缺点没有改进。
为了克服离心式旋风式选粉机撒料不均匀分级流场不均匀等缺陷，人们研制了批新型分级设备，也就是第三代高效分级设备。
高效选粉机利用高效率的收尘器收集细粉，比旋风式选粉机又进了步，引进自然风，因而从根本上消除了缺点利用了水平涡流分级原理，以笼式转子取代小风叶，通过导流叶片的作用，使气流成定角度稳定均匀地穿越整个选粉区，同时，冷空气的进入，有利于水泥质量的提高。
所以说，高效选粉机在分级原理上实现了跨时代的突破.涡流选粉机的构造及工作原理图选粉机结构示意图．减速器.减速器底座.细粉出口.撒料盘.涡流调整叶片.水平分隔板.次进风口.转子部件.粗粉出口.电机.传动机架.主轴部件.缓冲板.导流板.二次进风口.三次进风口及闸板.锥形灰斗.翻板阀.喂料口涡流选粉机的构造选粉机的结构如图所示，气流分别由次风管二次风管切向进入蜗壳形筒体，经过导流叶片进入导流叶片和涡轮转子之间的环形分级区，形成次涡流。
然后进入涡轮内部的分级区，在高速旋转的涡轮叶片的带动下，形成二次涡流。
最后气流经过涡轮中部，由细粉出口进入旋风筒或袋收尘器等细粉收集设备。
撒料板和缓冲板配合，具有撒料打散功能，保证物料被气流充分分选导向叶片和蜗壳配合，保证气流风速稳定灰斗内设有迷宫式挡料圈，可以形成料层保护，避免灰斗磨损转子设有分层隔板和分级叶片，与导流叶片共同整合气固两相，延长了分选时间，避免形成速度梯度，造成产品颗粒不均传动系统采用稀油润滑，润滑散热效果好，对环境适应性强，运转率高。
图选粉机涡流选粉机的工作原理出磨物料经提升机喂入选粉机上部的两个喂料口，通过旋转的撒料盘均匀撒向四周，在挡料圈的作用下，物料在分散状态下被抛撒在导向叶片和转子之间的选分区。
由于收尘风机的抽力作用，选粉机选分区内为负压状态。
次风二次风从两个相对入气口进入蜗壳旋风筒
