（毕业设计图纸全套）NOKIA8210手机外壳注塑模设计（含说明书）

.推杆的直径由式，得式中推杆的直径安全系数，取.推杆的最大长度，.脱模阻力推杆数目，弹性模量，.取来进行强度校核.•.根据节选择卧式注射机，其型号为参考表，主要参数如下额定注射量最大成型面积柱塞直径最大开模开程注射压力动定模板尺寸注射行程拉杆空间注射方式柱塞式合模方式液压机械锁模力定位圈.模具最大厚度喷嘴球半径模具最小厚度喷嘴孔直径.标准模架的选择模架尺寸选择根据塑件的注射量动定模固定板的尺寸等，由模具设计指导选得模架.，组合尺寸如下表单位模板宽度模板长度动模板厚度座板宽度座板厚度定模板厚度垫块宽度垫块厚度推杆固定板厚度推板厚度推板宽度导柱直径导套直径复位杆直径六角螺钉内六角螺钉模具闭合高度校核根据注射机的参数，而根据所选标准模架组合尺寸所得，因此，满足要求。

.浇注系统设计主流道的设计为了使凝料顺利拔出，主流道的小端直径应大于注射机的喷嘴直径，通常为.主流道入口的凹坑球面半径也应该大于注射机喷嘴球面头半径，通常为主流道半锥角通常为锥度，取，过大会产生湍流或涡流产生空气，过小使凝料脱模困难，还会使充模时熔体的流动阻力过大。

主流道内壁表面粗糙度应在.以下，抛光时沿轴而进行。

主流道的长度般按模板厚度确定。

为了减少熔体充模时的压力损失，应尽可能缩短主流道的长度，般控制在以内。

分流道的设计分流道是指主流道与浇口之间的通道。

其作用是使熔融塑料过渡和转向。

由于圆截面加工困难。

梯形加工较容易，水力半径又不太小，因此是最常用的形式。

其截面比例可取，.。

浇口形式选择浇口形式应该遵循以下原则尽可能采用平衡式设置型腔排列进料均衡型腔布置和浇口开设部位力求对称，防止模具承受偏载而产生溢料现象确保耗料量小不影响塑件外观。

根据以上原则和零件手机外壳注塑模设计摘要。

塑件的注射容积较小，在此采用模腔，即锁模力确定塑件的投影面积由式式中注射机的额定锁模力型腔数，安全系数，取.融料在型腔中平均压力，为塑件投影面积成型压力的成型压力为，取，根据节选择卧式注射机，其型号为参考表，主要参数如下额定注射量最大成型面积柱塞直径最大开模开程注射压力动定模板尺寸注射行程拉杆空间注射方式柱塞式合模方式液压机械锁模力定位圈.模具最大厚度喷嘴球半径模具最小厚度喷嘴孔直径.标准模架的选择模架尺寸选择根据塑件的注射量动定模固定板的尺寸等，由表选得模架.，组合尺寸如下表单位模板宽度模板长度动模板厚度座板宽度座板厚度定模板厚度垫块宽度垫块厚度推板厚度.推板宽度推杆固定板厚度导柱直径导套直径复位杆直径沉头螺钉沉头螺钉模具闭合高度校核根据注射机的参数，而根据所选标准模架组合尺寸所得，因此，满足要求。

.浇注系统设计浇注系统是指模具中从注射机喷嘴开始到型腔为止的塑料流动通道。

浇注系统设计好坏对制品性能外观和成型难易程度影响颇大浇注系统的设计原则.结合型腔的布置考虑，尽可能采用平衡式分流道布置。

.尽量缩短熔体的流程，以便降低压力损失，缩短充模时间。

.浇口尺寸位置和数量的选择十分关键，应有利于熔体的流动避免产生湍流涡流喷射和蛇形流动，并有利于排气。

.避免高压熔体对模具型芯和嵌件产生冲击，防止变形和位移的产生。

.浇注系统凝料脱出应方便可靠，凝料应易于和制品分离或易于切除和修整。

.熔接痕部位与浇口尺寸数量及位置有直接关系，设计浇注系统时要预先考虑到熔接痕的部位形态以及以制品质量的影响。

.尽量减小因开设浇注系统而造成的塑料用量。

.浇注系统的模具工作表面应达到所需的硬度精度和表面粗糙度，其中浇注口应有以上的精度要求。

.设计浇注系统时应考虑储存冷料的措施。

.应尽可能使主流道中心与模板中心重合。

若无法重合也应使两者的距离尽量缩小。

由于采用点浇口浇注，因此以手机上壳内表面和定模与定模底板分界面为分型面的双分型面。

主流道的设计为了使凝料顺利拔出，主流道的小端直径应大于注射机的喷嘴直径，通常为.主流道入口的凹坑球面半径也应该大于注射机喷嘴球面头半径，通常为主流道半锥角通常为锥度，取，过大会产生湍流或涡流产生空气，过小使凝料脱模困难，还会使充模时熔体的流动阻力过大。

主流道内壁表面粗糙度应在.以下，抛光时沿轴而进行。

主流道的长度般按模板厚度确定。

为了减少熔体充模时的压力损失，应尽可能缩短主流道的长度，般控制在以内。

分流道的设计分流道是指主流道与浇口之间的通道。

其作用是使熔融塑料过渡和转向。

由于圆截面加工困难。

梯形加工较容易，水力半径又不太小，因此是