（毕业设计图纸全套）PD24J化油器怠速孔试密封设备设计（含说明书）
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气动线路图.dwg
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气动系统工作压力力的确定由于考虑到本设计中只是检测化油器的怠速孔气密性，压力具体要求不高，故该系统的气体工作压力为由于单活塞杆双作用气缸只在活塞侧有活塞杆，所以压缩空气作用在活塞两侧的有效面积不等，活塞发生行程时活塞杆产生推力，发生另行程时活塞杆产生拉力。
式中为活塞杆的推力为活塞杆的拉力为活塞的直径为活塞杆的直径为气缸的工作压力，本次设计中为.η为载荷率，般取η，本次设计中为.。
对于气缸，结合机械设计部分的夹紧力，可以选择其型号。
由式得当推力做功时再将计算缸径圆整为标准缸径参考表，由此可得。
表缸筒内径系列注无括号的数值为优先选用值。
活塞杆的直径可以通过拉力做功求得，但此时由于拉力不好确定，所以估定活塞杆直径可按计算，易得再将计算活塞杆直径圆整为标准活塞杆径参考表，由此可得。
表活塞杆直径系列所以参照气缸的标准，气缸可以选用型号的气缸。
具体参数如下表气缸技术特性表气缸型号缸径最大行程工作压力使用温度范围工作介质润滑油洁净压缩空气需油润滑表气缸安装参数表缸径耗气量的计算根据液压气压与液力工程手册可知往复行程的压缩耗气量式中为气缸的直径为活塞杆的直径为气缸的行程为气缸次往复行程所需的时间η为气缸的容积效率，通常取，本次设计取.。
由上式可得.二对于其他气缸由于气缸处所需夹紧力较大，起主要夹紧作用，所以气缸输出的力要比较大而其他气缸主要是结合气缸对装置起夹紧作用，因此，此时选择型号时，气缸的输出力可以不需要很大，只要能够夹紧就满足条件了。
故可以选择其余气缸的型号为。
具体参数如下表气缸技术特性表气缸型号缸径最大行程工作压力使用温度范围工作介质润滑油洁净压缩空气需油润滑表气缸安装参数表缸径.此时，可估定活塞杆直径可按计算，易得再将计算活塞杆直径圆整为标准活塞杆径参考表，由此可得。
根据式可得推力根据式可得拉力耗气量的计算根据液压气压与液力工程手册可知往复行程的压缩耗气量式中为气缸的直径为活塞杆的直径为气缸的行程为气缸次化油器怠速孔试密封设备设计摘要物力资源。
因此，通常可将高精度零件的工艺过程划分为几个加工工序。
根据精度要求的不同，可以划分为粗加工阶段在粗加工阶段，主要是去除各加工表面的余量，并作出精基准，因此这阶段的关键问题是提高生产率。
半精加工阶段在半精加工阶段是要减小粗加工中留下的误差，使加工面达到定的精度，为精加工做好准备。
精加工阶段在精加工阶段，应确保尺寸形状和位置精度达到或基本达到精密件图纸规定的精度要求以及表面粗糙度要求。
精密超精密加工光整加工阶段对那些精度要求很高的零件，在工艺过程的最后安排研磨精密磨超精加工金刚石车金钢镗或其他特种加工方法加工，以达到零件最终的精度要求。
.机械加工工艺路线的拟定拟定工艺路线的出发点应当是使零件的几何形状，尺寸精度及位置精度等技术要求能够得到合理的保证，在生产纲领和生产类型已经确定为批量生产的条件下，可以采用万能机床配以专用夹具，并且尽量使得工序集中来提高生产率，除此之外，还要考虑经济效果，以使降低成本。
零件的工艺性分析和零件图的审查该化油器的型号为型，混合室出口直径，安装尺寸.，外形尺寸长宽高，其性能指标最大功率为.，最大扭矩为，百公里经济油耗为.，发动机最低稳定转速为。
从零件图上看出该化油器的结构形状复杂，加工表面多，且些孔的加工精度要求高。
其主要加工表面有进油接管孔，怠速斜孔.，怠速调节螺纹底孔，主油道螺纹孔.，喉管孔及端面，柱塞孔等等。
其工艺过程卡片制作下表表加工工艺路线产品型号零件图号每批数量产品名称零件名称化油器每台件数共页灰铸铁毛坯种类压铸件毛坯外形尺寸每毛坯可制件数备注工序内容车间设备名称型号夹具名称及编号切削刀具量具名称及编号辅助工具工时准终单件下料锯床锯条压铸毛坯铸模正火箱式电炉铰进油接管孔组合式钻铰专用机专用夹具钻头游标卡尺钻怠速斜孔.组合式钻铰专用机专用夹具钻头游标卡尺钻怠速调节螺纹底孔组合式钻铰专用机专用夹具钻头游标卡尺钻主油道螺纹孔.组合式钻铰专用机专用夹具钻头游标卡尺钻.和.孔组合式钻铰专用机专用夹具钻头游标卡尺粗镗喉管孔，并刮端面组合式粗镗机专用夹具镗刀游标卡尺粗镗混合室孔至组合式粗镗机专用夹具镗刀游标卡尺续表工序内容车间设备名称型号夹具名称及编号切削刀具量具名称及编号辅助工具工时准终单件粗镗柱塞孔至组合式粗镗机专用夹具镗刀游标卡尺铰阀座孔.组合式钻铰专用机专用夹具钻头游标卡尺铰.孔组合式钻铰专用机专用夹具钻头游标卡尺钻.孔组合式钻铰专用机专用夹具钻头游标卡尺钻孔组合式钻铰专用机专用夹具钻头游标卡尺加工节气门轴孔.组合式钻铰专用机专用夹具钻头游标卡尺半精镗柱塞孔组合式镗床专用夹具镗刀游标卡尺半精镗混合室孔组合式镗床专用夹具镗刀游标卡尺精镗混合室孔组合式精镗机专用夹具镗刀游标卡尺精镗柱塞孔组合式精镗机专用夹具镗刀游标卡尺检验入库.问题的提出本夹具主要用来夹紧化油器，然后可以进行相关的密封性测试。
.夹具的设计确定夹具的结构方案确定定位方案，设计定位元件本夹具主要用来夹紧化油器，没有具体的粗糙度要求，可以选择已精加工的端面以及内孔作为定位基准。
从保证工件定位稳定的观点出发，根据六点定位原理，通过“端面及混合室出口”，采用“短销大平面的”定位，为控制检测过程中工件轴方向的旋转自由度，可以在短销与工件处用个小支承钉定位。
这样，既增加了工件的稳定性，又兼顾了基准重合原则。
为实现定位方案，所使用的定位元件中短销可以限制两个自由度轴方向的移动自由度，轴方向的移动自由度大平面可以限制三个自由度轴方向的移动自由度，轴方向的旋转自由度，轴方向的旋转自由度个支承钉可以限制个自由度轴方向的移动自由度。
但是联合起来，短销大平面组合就可以限制五个自由度轴方向的移动自由度，轴方向的移动自由度，轴方向的移动自由度，轴方向的旋转自由度，轴方向的旋转自由度在加上个支承钉的联合作用，可以再限定
