水暖管带螺纹直接头塑料成型工艺与注射模具设计摘要尺寸分类和规定对制品和成形零件尺寸所做的规定为制品的外形尺寸采用单向正偏差，名义尺寸为最大值与制品外形尺寸相对应的凹模尺寸采用单向正偏差，名义尺寸为最大值。制品的内形尺寸采用单向正偏差，名义尺寸为最小值与制品内形尺寸相对应的型芯尺寸采用单向负偏差，名义尺寸为最大值。制品和模具上的中心距尺寸均采用双向等值正负偏差，它们的基本尺寸均为平均值。塑料制品尺寸公差的国家标准为。但目前大多数企业仍在应用原电子工业部的标准。模具成形零件精度等级及公差应与制品的尺寸公差相对应，见表。表注塑成形零件的标准公差数值摘自.基本尺寸大于至公差等级影响制品尺寸误差的因素成型零部件的制造误差成型零部件的制造误差包括成型零部件的加工误差和安装配合误差两个方面，设计时般应将成型零件的制造公差控制在塑件相应公差的左右，通常取级。成型零部件的磨损造成成型零部件磨损的主要原因是塑料熔体在型腔中的流动以及脱模时塑件与型腔的摩擦，而以后者造成的磨损为主。因此，为简化计算，般只考虑与塑件脱模方向表面的磨损，而对于垂直于脱模方向的表面的磨损则予以忽略。磨损量值的大小与成型塑件的材料成型零部件的磨损性及生产纲领有关。对含有玻璃纤维和石英粉等填料的塑件型腔表面耐磨性差的零部件应取大值。因此，设计时应根据塑料材料成型部件材料热处理及型腔表面状态和模具要求的使用期限确定最大磨损量，对中小型塑件该值般取塑件公差，大型塑件则取小于塑件公差。塑料的成型收缩前已述及，成型收缩不是塑料的固有特性，它是材料与条件的综合特性，随着制品结构工艺条件等的影响而变化，如原料的预热与干燥程度成型温度和压力波动生产中由于设计时选取的句酸收缩率与实际收缩率的差异以及由于塑件成型时工艺条件的波动材料批号的变化而造成的塑件收缩率的波动,由此导致塑件尺寸的变化值为式中塑料的最大收缩率塑料的最小收缩率塑料的名义尺寸。由式可见，塑件尺寸的变化值与塑件尺寸成正比，因此对大尺寸塑件，收缩率波动对塑件尺寸精度影响较大，应认真对待。此时，只靠提高成型零件制造精度来减小塑件尺寸误差是困难和不经济的，而应从工艺条件的稳定和选用收缩率波动值小的塑料方式来提高塑件精度。反之，对于小尺寸塑件，收缩率波动值的影响小，而模具成型零件的制造公差及其磨损量则成为影响塑件精度的主要因素。配合间隙引起的误差例如，采用活动型芯时，由于型芯的配合间隙，将引起塑件孔的位置误差或中心距误差。又如，当凹模与凸模分别安装于动模和定模时，由于合模导向机构中导柱和导套的配合间隙，将引起塑件的壁厚误差。为保证塑件精度必须使上述个因素所造成的误差的总和小于塑件的公差值，即式中成型零部件制造误差成型零部件的磨损量塑料的搜索率波动引起的塑件尺寸变化值由于配合间隙引起塑件尺寸误差塑件的公差。成型零件工作尺寸计算⒈上型腔尺寸计算凹模径向尺寸式中制品的名义尺寸最大尺寸制品公差负偏差所采用的塑料平均成形收缩率凹模径向名义尺寸最小尺寸修正系数取根据表查得。代入相关数据计算得.表模具制造公差在制品公差中所占比例塑件基本尺寸型芯径向尺寸式中型芯径向名义尺寸最大尺寸制品的名义尺寸最小尺寸制品公差正偏差模具制造公差修正系数取。代入相关数据计算得.,.凹模深度式中凹模深度名义尺寸最小尺寸制品高度名义尺寸最大尺寸修正系数取。代入相关数水暖管带螺纹直接头塑料成型工艺与注射模具设计摘要烯树脂的第二大通用树脂，占世界合成树脂总消费量的。聚氯乙烯容易加工，可通过模压层合注塑挤塑压延吹塑中空等方式进行加工。聚氯乙烯主要用于生产人造革薄膜电线护套等塑料软制品，供水管道，家用管道，房屋墙板，商用机器壳体，电子产品包装，医疗器械，快艇护舷，也可生产板材门窗和阀门等塑料硬制品。可分为软和硬。其中硬大约占市场的，软占。软般用于地板天花板以及皮革的表层，但由于软中含有柔软剂这也是软与硬的区别，容易变脆,不易保存，所以其使用范围受到了局限。硬不含柔软剂，因此柔韧性好，易成型，不易脆，无毒无污染，保存时间长，因此具有很大的开发应用价值。下文均简称。软质多用来做成真空吸塑薄膜，用于各类面板的表层包装，所以又被称为装饰膜附胶膜，应用于建材包装医药等诸多行业。其中建材行业占的比重最大，为，其次是包装行业，还有其他若干小范围应用的行业。简单地说，盐的水溶液在电流作用发生化学分解。这过程会产生氯苛性钠和氢气。精炼裂化石油或汽油能产生乙烯。当氯和乙烯混合后，就会产生二氯乙烯二氯乙烯又可以转换产生氯化乙烯基，它是聚氯乙烯的基本组成部分。聚合过程将氯化乙烯基分子连接在起组成了聚氯乙烯链。以这种方式生成的聚氯乙烯呈白色粉末状。它是不能单独使用的，但是可以与其它成分混合生成许多产品。氯化乙烯基最初是在年在实验室合成出来的。而聚氯乙烯是由在年合成的。但是直到世纪年代才在美国生产出了第个聚氯乙烯的商业产品，在接下来的年内欧洲才开始大规模生产。聚氯乙烯具有阻燃阻燃值为以上耐化学药品性高耐浓盐酸浓度为的硫酸浓度为的硝酸和浓度的氢氧化钠机械强度及电绝缘性良好的优点。但其耐热性较差，软化点为，于开始分解变色，并析出。.脱模斜度塑件模塑成形过程中，塑料从熔融状态转变为固体状态，将会产生定的尺寸收缩，从而使塑件紧紧地包在模具型芯或型腔中凸起部分。为了便于使塑件从模具型腔中取出或从塑件中抽出型芯，防止塑料制品表面在脱模时划伤等，在设计塑件时必须考虑塑件内外壁具有足够的脱模斜度。常见热塑性塑件的脱模斜度的推荐值，见表所示。表几种热塑性塑件的脱模斜度塑料名称脱模斜度塑件外表面塑件内表面尼龙通用尼龙增强聚乙烯氯化聚醚有机玻璃聚碳酸酯聚苯乙烯由于塑件在模腔内产生冷却收缩现象，使塑件紧抱模腔中的型芯和型腔中的凸出部分，使塑件取出困难，强行取出会导至塑件表面擦分，拉毛，为了方便脱模，塑件设计时必须考虑与脱模及轴芯方向平行的内外表面，设计足够的脱模斜度，般。般型芯斜度要比型腔大，型芯长度及型腔深度越大，则斜度不减小。.塑件的壁厚塑件的壁厚首先取决于塑件的使用要求，如强度结构重量电气性能尺寸稳定性以及装配等各项要求。此外，还应尽量使其各处壁厚均匀，壁厚太小，熔融塑料在模具型腔中的流动阻力较大，难填充，强度刚度差壁厚太大，内部易生气泡，外部易生收缩凹陷，且冷却时间长，料多亦增加成本。塑件壁厚与流程有关。所谓流程是指熔融物料由进料口流向型腔各处的距离。各种塑料壁厚在其常规工艺参数下，流程大小与塑件壁厚成正比，壁厚则其流程长。表为壁厚与流程的关系，用它能计算与其相对应的塑件壁厚。式中壁厚流程。即因为,塑件最小壁厚为，符合.的要求所以,塑件的结构是合理的。表壁厚与流程的关系塑料流动性计算式说明流动性好聚乙烯尼龙等壁厚流程流动性中等有机玻璃聚甲醛等流动性差聚碳酸酯聚砜等.本章小结本章主要介绍了本设计使用的材料聚氯乙烯的性能与其成型条件计算了塑件的最小壁厚和脱模斜度，又使用三维绘图软件绘制出水暖的三维图形，知道了此塑件的体积与质量，为以后的设计奠定了基础。第章模具设计.型腔数量的确定与配置型腔数量的确定确定型腔数量的方法有很多，如根据锁模力最大注射量制品的精度要求模具成本等确定行腔数量。由第章对塑件制品的工艺分析，知水暖接头结构较复杂，而且流动性很差，采用动模抽芯，所以型腔数量确定为模腔形式。分型面设计在模具中，能够取出制品或流道凝料的可分离的接角面，都叫