（毕业设计图纸全套）Q3110滚筒式抛丸清理机总装滚筒及传动机构设计（含说明书）

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滚筒式抛丸清理机总装滚筒及传动机构设计摘要.松边垂度不合适.润滑不良.链箱或支承松动.链条或链轮磨损严重.改善链轮安装质量.适当张紧改善润滑条件.消除链箱或支承松动.更换链条或链轮.加装张紧装置或防振导板摩擦轮的设计与计算最简单的摩擦轮传动是由两个直接接触并相互压紧的摩擦轮组成，靠两轮接触面所产生的摩擦力来传递运动和动力。摩擦轮传动结构简单，传动平稳，噪声小，有过载打滑保护作用，可无级调速但由于在传动中存在弹性滑动与打滑，传动效率低，磨损快，不能保持准确的传动比，同时，作用在轴与轴承上的力较大，只宜于中小功率的传动。.摩擦轮方案选择方案圆柱平摩擦轮传动圆柱平摩擦轮传动的特点与应用结构简单，制造容易压紧力大，宜用于小功率传动为了减小压紧力，可将轮面之用非金属材料作覆面大功率传动，摩擦轮常采用淬火钢如，淬硬至，并采用自动压紧卸载环为降低两轴的平行度要求，可将轮面之制成鼓形，轴系刚性差时亦应如此用于回转简驱动装置仪表调节装置等图圆柱平摩擦轮传动方案二圆柱槽摩擦轮传动圆柱槽摩擦轮传动的特点与应用压紧力较圆柱平摩擦轮传动小，当时，约为其有几何滑动，易发热与磨损，故应限制沟槽高度为加工和安装要求较高传动比随载荷和压紧力的变化有少量变动用于绞车驱动装置等图圆柱槽摩擦轮传动方案三端面摩擦轮传动端面摩擦轮传动的特点与应用结构简单，容易制造压紧力大，有几何滑动，易发热和磨损将小轮制成鼓形，可减少几何滑动，降低安装精度轴向移动小轮，可实现正反向无机变速，但应避免在附近运转要注意大轮的刚度，并控制二轴线的垂直度用于摩擦压力机等。图端面摩擦轮传动综合以上叙述和此次设计的结构要求，选择第种方案.摩擦轮传动的主要失效形式摩擦轮传动的主要失效形式疲劳点蚀和表面压溃多发生在闭式传动中，主要是由于高的接触应力而造成。轮面胶合压紧力大，且转速很高时，摩擦表面时温度升高，导致润滑油膜破裂而造成。表面磨损多发生在开式传动中。.摩擦轮的材料摩擦轮材料应满足弹性模量大耐磨性好接触疲劳强度高价格低且热处理及加工性能好等要求。选用原则要求结构紧凑传动效率高时采用淬火钢对淬火钢或钢滚筒式抛丸清理机总装滚筒及传动机构设计摘要动图链传动链传动具有带传动和啮合传动的些特点，其优点是链传动没有弹性滑动和打滑，能保持准确的平均传动比传动尺寸比较紧凑不需要很大的张紧力，作用在轴上的载荷较小承载能力大效率高η。同时链传动能吸振与缓和冲击，结构简单，加工成本低廉，安装精度要求低，适合较大中心距的传动，并能在温度较高湿度较大油污较重等恶劣环境中工作。链传动的缺点是高速运转时不够平稳传动中有冲击和噪声不宜在载荷变化很大和急促反向的传动中使用只能用于平行轴间的传动安装精度和制造费用比带传动高。链传动的适用场合广泛应用于中心距较大多轴平均传动比要求准确的传动。环境恶劣的开式传动低速重载传动及润滑良好的高速传动，均可采用链传动。滚子链传递的功率通常在以下，链速在以下，传动比。目前其最大传递功率可达，最高中心距可达。综合分析上述三种方案，从传动效率传动比范围传动速度制造成本和安装精度传动装置外廓尺寸等方面综合考虑，本设计课题的传动方案采用方案三，即采用链传动。选用电动机电动机的容量功率选得是否合适，对电动机的工作和经济性都有影响。当容量小于工作要求时，电动机不能保证工作装置的正常工作，或电动机因长期过载而过早损坏容量过大则电动机的价格高，能量不能充分利用，且因经常不在满载下运动，其效率和功率因数都较低，造成浪费。根据设计取滚筒外壳体积摩擦圆体积护板体积查表得滚筒外壳质量摩擦圆质量护板质量滚筒总质量滚筒重力抛丸机的最大装载量工件所受重力满载时每个托轮所受切向力滚筒线速度滚筒所需功率查表得电动机至滚筒的总效率电动机所需功率所以选用电动机额定功率由于滚筒转速不高，可选用系列齿轮减速三相异步电动机，根据额定功率选用型。机械传动装置的总体设计与计算图机械传动装置电动机选定后，根据电动机的满载转速及工作轴的转速即可确定传动装置的总传动比。具体分配传动比时，应注意以下几点.各级传动的传动比最好在推荐范围内选取，对减速传动尽可能不超过其允许的最大值。.应注意使传动级数少﹑传动机构数少﹑传动系统简单，以提高和减少精