（毕业设计图纸全套）R180柴油机曲轴工艺设计及夹具设计（含说明书）
acad.fas
B99Q0024-K面钻铰四孔夹具装配图.dwg
（CAD图纸）
B99Q0024-V形块--2.dwg
（CAD图纸）
B99Q0024-衬套--7.dwg
（CAD图纸）
B99Q0024-带肩六角螺母--9.dwg
（CAD图纸）
B99Q0024-垫圈--4.dwg
（CAD图纸）
B99Q0024-定位块1--5.dwg
（CAD图纸）
B99Q0024-定位块2--8.dwg
（CAD图纸）
B99Q0024-封面-1.doc
B99Q0024-附录1：机床.doc
B99Q0024-附录2：夹具.doc
B99Q0024-附录3：刀具.doc
B99Q0024-附录4量具.doc
B99Q0024-工序卡片010.dwg
（CAD图纸）
B99Q0024-工序卡片020.dwg
（CAD图纸）
B99Q0024-工序卡片030.dwg
（CAD图纸）
B99Q0024-工序卡片040.dwg
（CAD图纸）
B99Q0024-工序卡片050.dwg
（CAD图纸）
B99Q0024-工序卡片060.dwg
（CAD图纸）
B99Q0024-工序卡片070.dwg
（CAD图纸）
B99Q0024-工序卡片080.dwg
（CAD图纸）
B99Q0024-工序卡片090.dwg
（CAD图纸）
B99Q0024-工序卡片100.dwg
（CAD图纸）
B99Q0024-工序卡片110.dwg
（CAD图纸）
B99Q0024-工序卡片120.dwg
（CAD图纸）
B99Q0024-工序卡片130.dwg
（CAD图纸）
B99Q0024-工序卡片140.dwg
（CAD图纸）
B99Q0024-工序卡片150.dwg
（CAD图纸）
B99Q0024-工序卡片160.dwg
（CAD图纸）
B99Q0024-工序卡片170.dwg
（CAD图纸）
B99Q0024-工序卡片180.dwg
（CAD图纸）
B99Q0024-工序卡片190.dwg
（CAD图纸）
B99Q0024-工序卡片200.dwg
（CAD图纸）
B99Q0024-工序卡片210.dwg
（CAD图纸）
B99Q0024-工序卡片220.dwg
（CAD图纸）
B99Q0024-工序卡片230.dwg
（CAD图纸）
B99Q0024-工序卡片240.dwg
（CAD图纸）
B99Q0024-工序卡片250.dwg
（CAD图纸）
B99Q0024-工序卡片260.dwg
（CAD图纸）
B99Q0024-工序卡片270.dwg
（CAD图纸）
B99Q0024-工序卡片280.dwg
（CAD图纸）
B99Q0024-工序卡片290.dwg
（CAD图纸）
B99Q0024-工序卡片300.dwg
（CAD图纸）
B99Q0024-工序卡片310.dwg
（CAD图纸）
B99Q0024-工序卡片320.dwg
（CAD图纸）
B99Q0024-工序卡片330.dwg
（CAD图纸）
B99Q0024-工序卡片340.dwg
（CAD图纸）
B99Q0024-工序卡片350.dwg
（CAD图纸）
B99Q0024-工序卡片360.dwg
（CAD图纸）
B99Q0024-工序卡片370.dwg
（CAD图纸）
B99Q0024-工序卡片380.dwg
（CAD图纸）
B99Q0024-工序卡片390.dwg
（CAD图纸）
B99Q0024-工艺过程卡片01.dwg
（CAD图纸）
B99Q0024-工艺过程卡片02.dwg
（CAD图纸）
B99Q0024-工艺过程卡片03.dwg
（CAD图纸）
B99Q0024-工艺过程卡片04.dwg
（CAD图纸）
B99Q0024-工艺过程卡片05.dwg
（CAD图纸）
B99Q0024-工艺过程卡片06.dwg
（CAD图纸）
B99Q0024-工艺过程卡片07.dwg
（CAD图纸）
B99Q0024-工艺过程卡片08.dwg
（CAD图纸）
B99Q0024-工艺过程卡片09.dwg
（CAD图纸）
B99Q0024-工艺过程卡片10.dwg
（CAD图纸）
B99Q0024-工艺过程卡片11.dwg
（CAD图纸）
B99Q0024-夹具体--1.dwg
（CAD图纸）
B99Q0024-夹具体--9.dwg
（CAD图纸）
B99Q0024-铰链叉座--11.dwg
（CAD图纸）
B99Q0024-螺栓--10.dwg
（CAD图纸）
B99Q0024-曲轴零件毛坯图.dwg
（CAD图纸）
B99Q0024-压板--7.dwg
（CAD图纸）
B99Q0024-压板--8.dwg
（CAD图纸）
B99Q0024-压紧螺栓--6.dwg
（CAD图纸）
B99Q0024-摘要-2.doc
B99Q0024-支承钉--2.dwg
（CAD图纸）
B99Q0024-支承钉--3.dwg
（CAD图纸）
B99Q0024-支承杆--1.dwg
（CAD图纸）
B99Q0024-钻Φ14.2孔夹具装配图--2.dwg
（CAD图纸）
B99Q0024-钻铰套--6.dwg
（CAD图纸）
B99Q0024-钻模板--3.dwg
（CAD图纸）
B99Q0024-钻模板--5.dwg
（CAD图纸）
B99Q0024-钻套--4.dwg
（CAD图纸）
R180柴油机曲轴工艺设计及夹具设计说明书.doc
目录.doc
任务书.doc
确定切削速度切削速度可根据公式计算，也可直接由表中查出。
根据切削用量简明手册表.式中故.按数控车床说明书，选择，这时。
最后决定的车削用量为.，.。
计算基本工时式中根据切削用量简明手册表.，车削时的入切量及超切量.，则，故.工序钻孔.切削用量及时间定额本工序选用立式钻床，专用夹具装夹。
选择刀具选择高速钢麻花钻头，其直径。
.。
钻头几何形状为双锥修磨横刃ε.，。
，。
选择切削用量决定进给量按加工要求决定进给量根据切削用量简明手册表.，当加工要求为精度，铸铁的硬度大于，。
.时，。
由于，故应乘孔深修正系数.，则.按钻头强度决定进给量根据切削用量简明手册表.，当灰铸铁硬度大于，。
.，钻头强度允许的进给量.。
按机床进给机构强度决定进给量根据切削用量简明手册表.，当灰铸铁硬度大于，。
.，机床进给机构允许的轴向力为时，进给量为.。
从以上三个进给量比较可以看出，受限制的进给量是工艺要求，其值为。
根据钻床说明书，选择.。
决定钻头磨钝标准及寿命由切削用量简明手册表.，当。
.时，钻头后刀面最大磨损量取为.，寿命。
决定切削速度由切削用量简明手册表.，当.时，。
切削速度的修正系数为.，.，.，.，故•.пп。
.根据钻床说明书，可考虑选择，但因所选转数较计算转数为高，会使刀具寿命下降，故可将进给量降低级，即取.也可选择较低级转数，仍用.，比较这两种方案第方案.，第二方案.，因为第方案的乘积较大，基本工时较少，故第方案较好。
这时.。
计算基本工时式中根据切削用量简明手册表.，入切量及超切量，则，故.工序铣面切削用量及时间定额选择刀具根据切削用量简明手册表.，选择硬质合金刀片。
根据切削用量简明手册表.，铣削深度时，圆盘铣刀直径。
为，为。
但已知铣削宽度柴油机曲轴工艺设计及夹具设计摘要钻孔铰孔钻孔攻丝。
连杆颈圆柱面粗车半精车粗磨精磨抛光。
.斜孔钻。
斜油孔钻抛光。
圆柱面粗车半精车。
圆柱面粗车半精车粗磨精磨。
圆柱面粗车半精车割槽.铣键槽粗磨精磨。
孔钻孔.铰孔。
螺纹钻孔攻丝。
确定工艺过程方案拟定方案由于各表面加工方法已基本确定，现按照“先粗后精”“先主后次”“先面后孔”“基准先行”的原则，初步拟定两种工艺过程方案，见表。
表工艺过程方案方案Ⅰ方案Ⅱ工序号工序内容工序号工序内容毛坯毛坯按铸件要求检验批量毛坯抽检热处理铣两端面批量毛坯抽检钻中心孔铣两端面检测曲轴硬度方案Ⅰ方案Ⅱ工序号工序内容工序号工序内容钻中心孔粗车短头，依次为检测曲轴硬度粗车长头，依次为，圆锥面，粗车短头，依次为精车短头，依次为粗车长头，依次为，圆锥面，精车长头，依次为，圆锥面，车开档，粗车连杆颈割槽.，割槽.，割槽.精车短头，依次为，割槽.车开档精车长头，依次为，圆锥面割槽.，割槽.粗精车连杆颈精车连杆颈钻孔.钻孔.钻斜油孔钻斜油孔钻孔.，铰孔钻孔.，铰孔修正中心孔修正中心孔粗磨两端主轴颈按工艺要求进行中间检验粗磨连杆颈粗磨两端主轴颈铣键槽粗磨连杆颈铣键槽铣键槽铣面铣键槽钻铰铣面钻攻钻铰钻攻钻攻精磨主轴颈磨钻攻精磨连杆颈精磨主轴颈磨磨圆锥面精磨连杆颈车螺纹磨油孔抛光磨圆锥面在处打厂标及检验标记车螺纹探伤方案Ⅰ方案Ⅱ工序号工序内容工序号工序内容油孔抛光清洗探伤氮化检验各相关尺寸抛光连杆颈油封档在处打厂标及检验标记清洗检验包装清洗氮化按氮化工艺要求检验抛光连杆颈油封档清洗检验包装方案论证方案Ⅰ的优点在于基本遵循粗精加工划分阶段的原则。
方案Ⅱ的不足之处是加工过程中的检验太少，不利于控制曲轴的加工质量。
根据以上分析，确定方案Ⅰ为曲轴零件加工的工艺路线。
.选择加工设备与工艺装备选择机床考虑到大量生产，尽量选用高效机床。
工序均为圆柱面的车削加工，用数控车床加工方便且效率高。
