1、强度，尺寸稳定，产品尺寸精度高。各种强度高抗疲劳强度低。具有可燃性，但有自熄性易开裂。基于以上三种材料的特性，因为染色性印刷性粘合性较差，而鼻毛修剪器上盖上需要移印可清洗标志，所以不选用又因为动特性较差，在注塑过程较困难，且抗疲劳强度低，相比较而言选用更加符合本课题塑件的材料选用要求，所以选用作为塑件基本材料。主要技术指标如表所示表的主要技术指标项目数值比容熔点吸水性热变形温度屈服强度拉伸弹性模量.抗弯强度主要工艺参数如表所示表的注塑成型主要工艺参数项目数值单位注射机类型螺杆式螺杆速度喷嘴形式直通式喷嘴温度料筒温度前段中段后段模具温度注射压力保压力注射时间保。

2、无法采用其他侧抽芯机构的场合。总结以上三种侧向分型与抽芯机构的优缺点，结合鼻毛器上下盖塑件本身结构要求，选用成本相对较低，效率又高的机动侧向分型与抽芯机构。由于本课题塑件较复杂，需设置侧抽位置较多，也需应用到不同种侧抽机构，在此选用的是机动侧抽机构中最常见的斜导柱侧抽芯机构和斜滑块侧抽芯机构。斜导柱侧抽芯机构工作原理斜导柱侧抽芯机构是利用斜导柱等零件把开模力传递给侧型芯或侧向成形块，使之产生侧向运动完成抽芯与分型动作。这类侧抽芯机构的特点是结构紧凑动作安全可靠加工制造方便，是设计和制造注射模抽芯时最常用的机构，但它的抽芯力和抽芯距受到模具结构的限制，般适用于。

3、也可以用查表方法确定斜导柱的直径。先按抽芯力和斜导柱倾斜角在表中查出最大弯曲力，然后根据和以及在表中查出斜导柱直径。表最大弯曲力与抽芯力和斜导柱倾斜角根据上表，结合已知数据可查出。表斜导柱倾角高度最大弯曲力斜导柱直径之间的关系根据表结合已知数据可查出。.斜导柱的长度斜导柱总长计算公式为斜导柱总长度斜导柱固定部分大端直径斜导柱固定板厚度斜导柱工作部分直径抽芯距。将已知数据代入求得图斜导柱工作长度取.,即。取.,即。斜滑杆导滑的斜滑块侧向分型与抽芯机构如图所鼻毛修剪器上下盖三维造型及模具设计摘要脂有很好的机械特性，但流动特性较差，因此这种材料的注塑过程困难。高冲。

4、鼻毛修剪器上下盖三维造型及模具设计摘要根据传动零件的不同，这类机构可分为斜导柱弯销斜导槽斜滑块和齿轮齿条等不同类型的侧抽芯机构，其中斜导柱侧抽芯机构最为常用。.液压或气动侧抽芯机构液压或气动侧抽芯机构是以液压力或压缩空气作为动力进行侧分型与抽芯，同样亦靠液压力或压缩空气使活动型芯复位。液压或气动侧抽芯机构多用于抽拔力大抽芯距比较长的场合,缺点是液压或气动装置成本较高。.手动侧分型与抽芯机构手动侧抽芯机构是利用人力将模具侧分型或把侧向型芯从成形塑件中抽出。这类机构操作不方便工人劳动强度大生产率低，但模具的结构简单加工制造成本低，因此常用于产品的试制小批量生产或。

5、导柱受力情况变差。因此，综合考虑，生产中般取，不宜超过，本设计选取中间值。.抽芯力的计算对于侧型芯的抽芯力，往往采用如下公式进行估算式中抽芯力，侧型芯成形部分的截面平均周长，侧型芯成形部分的高度，塑件对侧型芯的收缩应力包紧力，值与塑件的几何形状及塑料的品种成形工艺有关，般情况下模内冷却的塑件，，模外冷却的塑件，塑料在热状态时对钢的摩擦系数，般侧型芯的脱模斜度或倾斜角，.斜导柱的直径根据力学分析可以推导出斜导柱直径计算公式斜导柱弯曲力臂斜导柱所用材料的许用弯曲应力侧型芯滑块受的脱模力作用线与斜导柱中心线的交点到斜导柱固定板的距离。由于计算比较复杂，有时为了方便。

6、时间冷却时间成型周期.塑件成型方式选择注塑成型受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之。挤出成型在塑料加工中又称为挤塑，在非橡胶挤出机加工中利用液压机压力于模具本身的挤出称压出。是指物料通过挤出机料筒和螺杆间的作用，边受热塑化，边被螺杆向前推送，连续通过机头而制成各种截面制品或半制品的种加工方法。发泡成型将发泡性树脂直接填入模具内，使其受热熔融，形成气液饱和溶液，通过成核作用，形成大量微小泡核，泡核增长，制成泡沫塑件。常用的发泡方法有三种物理发泡法，化学发泡法和机械发泡法。发泡成型方。

7、芯力不大及抽芯距小于的场合。图斜导柱侧抽芯机构斜导柱侧抽芯机构注射模的工作过程如图所示。图中的塑件有侧通孔，开模时，动模部分向后移动，开模力通过斜导柱驱动侧型芯滑块，迫使其在动模板的导滑槽内向外滑动，直至滑块与塑件完全脱开，完成侧向抽芯动作。这时塑件包在型芯上随动模继续后移，直到注射机顶杆与模具推板接触，推出机构开始工作，推杆将塑件从型芯上推出。合模时，复位杆使推出机构复位，斜导柱使侧型芯滑块向内移动复位，最后由楔紧块锁紧。斜导柱侧向分型与抽芯机构主要参数确定.抽芯距的计算型芯从成形位置抽到不妨碍塑件的脱模推出位置所移动的距离称为抽芯距，用表示。般抽芯距等于。

8、检测图下盖横向厚度检测图下盖纵向厚度检测如上四图所示，图中有出现红色标明处为塑件过厚现象，但从图中可知，过厚处为筋板和口位处，这是设计强度要求，不会对塑件造成不量影响。所以鼻毛修剪器上下盖壁厚设计基本遵循壁厚均匀原则，没有出现过厚过薄现象。.模流分析模流分析软件仿真软件具有注塑成型仿真工具，能够验证和优化塑料零件注塑模具和注塑成型流程。该软件能够为设计人员模具制作人员工程师提供指导，通过仿真设置和结果阐明来展示壁厚浇口位置材料几何形状变化如何影响可制造性。从薄壁零件到厚壁坚固的零件，的几何图形支持可以帮助用户在最终设计决策前试验假定方案。模流分析结果图填充时。

9、孔或侧凹深度加上的余量，即式中抽芯距为取出塑件，型芯滑块移动的最小距离.斜导柱的倾斜角斜导柱轴向与开模方向的夹角称为斜导柱的倾斜角，它是决定斜导柱抽芯机构工作效率的重要参数。的大小对斜导柱的有效工作长度抽芯距受力大小起着重要的影响。由图可知式中斜导柱的工作长度抽芯距斜导柱的倾斜角与抽芯距对应的开模距。图斜导柱参数关系图图所示是斜导柱抽芯时的受力图，可得出开模力式中侧抽芯时斜导柱所受的弯曲力侧抽芯时的脱模力侧抽芯时所需的开模力。图斜导柱受力分析图由以上四式可知，倾角增大，开模行程及斜导柱有效工作长度减小，有利减小模具尺寸。但同时斜导柱所受弯曲里和开模阻力增大，。

10、匀，拔模时不会出现明显的干涉现象。由于塑件曲面较多，脱模斜度较大，比较容易脱模。上下盖正向拔模基本满足要求，在上端蓝色处为侧抽分型，所以在主分型面无需拔模。上下盖反向拔模内部结构也基本符合脱模要求，在下端蓝色处也为侧抽分型，所以在主分型面无需拔模斜度。厚度检测壁厚是产品设计最先被考虑，般用於注塑成型的会在至。典型的壁厚约在左右。壁厚比这范围小的用於塑料流程短和细小部件。本课题所选产品为细小部件，且塑料流程短，所以壁厚般在.至.之间。般来说，部件愈大壁厚愈厚，这可增强部件强度和塑料充填。本次设计的鼻毛修剪器上下盖厚度检测如图,所示图上盖横向厚度检测图上盖纵向厚。

11、如图所示，从动画附件中可看出两侧塑件同时填充完毕，符合注塑条件。图熔接痕分布图如图所示，熔接痕相对较少，所在位置基本不影响产品的外观。也可以通过适当增加模温，增加保压，增加注射速度来控制。图剪切应力分布图如图所示，壁上没有剪切应力。图气穴分布图如图所示，图中洋红色区域为气穴区，该塑件气穴较多，但是在分型面位置所出现的气穴可以忽略，因为分型面处排气效果较好，如图上所示气穴基本都分布在分型面处，因为较多气穴，所以还要加强排气系统来改善。具体排气设置见论文第五章排气系统小节。.本章小结本章主要讲述了鼻毛修剪器上下盖的造型设计流程，通过塑件的材料要求特性来选择合适的。

12、常用于各种保护套垫子的制作。如沙发坐垫。吹塑成型通过充气使组合模具内的塑胶预成型物膨胀并紧贴模具型面的中空制品成型方法。主要用于吹膜。由于本课题所选塑胶件结构复杂，精度要求高，且作为鼻毛修剪器配件需要大批量生产，从成型工艺和经济角度考虑选用注塑成型较为合理。.塑件的检测拔模检测般应用边.至就足够。有时因为抛光纹路与出模方向相同，出模角可接近至零。有纹路的侧面需每深.增加出模角。整个塑件的拔模角度在这里定为。鼻毛修剪器上下盖正反向拔模检测如图,所示图上盖正向拔模检测图图下盖正向拔模检测图图上盖反向拔模检测图图下盖反向拔模检测图从上四图可知，两塑件的拔模角度比较。

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