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Setwell电话机机座下壳模具凹模加工工序卡片.doc
Setwell电话机机座下壳模具凹模加工工序卡片封面-杨辉 2007.doc
Setwell电话机机座下壳模具零件加工工艺过程卡片封面-杨辉 2007.doc
Setwell电话机机座下壳模具零件加工工艺过程卡片-杨辉 2007.doc
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zhuangpei.asm.1
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导套-杨辉 2007.dwg
（CAD图纸）
导柱-杨辉 2007.dwg
（CAD图纸）
垫块-杨辉 2007.dwg
（CAD图纸）
定模板-杨辉 2007.dwg
（CAD图纸）
定模座板-杨辉 2007.dwg
（CAD图纸）
定位圈-杨辉 2007.dwg
（CAD图纸）
动模板-杨辉 2007.dwg
（CAD图纸）
动模支承板-杨辉 2007.dwg
（CAD图纸）
动模座板-杨辉 2007.dwg
（CAD图纸）
复位杆-杨辉 2007.dwg
（CAD图纸）
管接头-杨辉 2007.dwg
（CAD图纸）
滑块1-杨辉 2007.dwg
（CAD图纸）
滑块-杨辉 2007.dwg
（CAD图纸）
浇口套-杨辉 2007.dwg
（CAD图纸）
三维图册封面-杨辉 2007.doc
三维图截图-杨辉 2007.doc
说明书摘要.doc
说明书正文.doc
塑料零件注塑工艺卡片-杨辉 2007.xls
锁紧楔1-杨辉 2007.dwg
（CAD图纸）
锁紧楔-杨辉 2007.dwg
（CAD图纸）
推板-杨辉 2007.dwg
（CAD图纸）
推杆固定板-杨辉 2007.dwg
（CAD图纸）
推杆直径32-杨辉 2007.dwg
（CAD图纸）
推杆直径3-杨辉 2007.dwg
（CAD图纸）
推杆直径6-杨辉 2007.dwg
（CAD图纸）
推杆直径8-杨辉 2007.dwg
（CAD图纸）
限位挡块-杨辉 2007.dwg
（CAD图纸）
斜导柱-杨辉 2007.dwg
（CAD图纸）
制品图（下底）.dwg
（CAD图纸）
注塑工艺流程图-杨辉 2007.doc
注塑模具装配工艺过程卡片-杨辉 2007 .doc
装配图-杨辉 2007.dwg
（CAD图纸）
1、地方。冷却系统的设计计算方法很多，但对于注射模而言，由于是断续工作的，而且受人为因素影响较多，所以无需很精确的计算。最简便而有效方法如下所述．水道孔径水道孔径与流量及流速有直接关系。水道孔径与可能允许的流量的关系见表表孔径与流量的关系水管直径电话机机座下壳的测绘与造型设计摘要，可以用游标卡尺进行系列的测绘，最终获得内部的尺寸数据。所需要加工得到的是制造此零件的模具型腔，而我们所取的塑件是模具生产出来的千千万万个塑件中的个，由于制造的原因，塑件在出模后不可避免的会产生定的变形，因此对该零。
2、杆。因此本塑件在设计时根据内部型腔的特点选了不同直径的推杆，分别为，分布在型腔的不同位置。.合模导向机构的设计如图，所示，本模具采用采用导柱与导套螺钉等起导向和定位作用。导柱与导套螺钉等的选择是根据模架的选择而定的。图导柱与导套图螺钉.抽芯机构的设计侧向分型抽芯机构类型的确定本塑件型腔型芯均需侧抽芯。侧向分型与抽芯机构根据动力来源的不同，有机动液压或气动以及手动等三大类。本塑件采用机动侧向分型与抽芯机构，它是利用注射机开模力作为动力，通过有关传动零件使力作用于侧向成型零件而将模具侧向分。
3、部分热固性塑料注塑成型的过程中，是将温度较高的熔融塑料，通过高压注射进入温度较低的模具中，经过冷却固化，从而得到所需要的制品。注射模在塑件成型过程中，如果模温过高，成型收缩率会变大，塑件变化也相应增加，并且容易粘模，难以取出。所以设计冷却装置是非常必要的。冷却水道的设计原则如下．塑件壁厚基本均匀时，冷却通道与型腔表面距离最好相等。冷却水道孔边与型腔表面之间距离应大于，常用．当塑件壁厚不均匀时，应在壁厚处加强冷却．塑料熔体在充填型腔过程中，般浇口处温度较高，因而冷却水应从浇口处开始流向其。
4、电话机机座下壳的测绘与造型设计摘要推杆在将制品顶出后，其顶端位置会高于型芯表面很多，如果在下次合模模具合紧之前时，顶杆不能退回到顶出前的初始位置，就会对型腔造成破坏，因此影响制品的成型质量，为了避免这种情况使顶杆准确复位，在顶出机构中必须设有复位杆帮助推杆回位。图推杆及复位杆结构设计推杆时应考虑几点推杆应设在脱模阻力大的地方推杆应均匀布置推杆应设在塑件强度刚度较大处推杆在推塑件时，应具有足够的刚性，以承受推出力，为此只要条件允许，应尽可能使用大直径，且塑件型腔复杂和壁薄的地方应多设置推。
5、，而料温越流越低，可以适当地改变冷却水道的排列密度。．冷却水道要避免接近塑料的熔接痕部分，以免熔接不牢，降低强度。．冷却水道不应穿过接缝部分，以防漏水。．冷却水道内不应有存水或产生回流的部分。．浇口部分由于经常接触注塑机喷嘴，是模具上最热的部分，应加强冷却，有时应考虑进料嘴单独冷却。．进出水水嘴接头，应设在不影响操作的方向，尽可能设在模具的同侧，通常在注塑机操作的对面。．如果型芯太长，冷却水道无法开设，则可以选用热导系数较大的材料，在型芯下部采用喷水法进行冷却。冷却系统的计算热塑性塑料。
6、件的测量数值需要进行分析处理。如对塑件较大尺寸误差的进行修正，对相同形状处所测不同尺寸的取均值进行圆整，然后绘出零件的草图。由于条件限制所以采用多次取断面进行测量的办法。注意做到以下几点．测绘过程中必须把被测物体放在工作平面上．采用多次测量求平均值．正确地读取数据。测量的主要尺寸如图所示图测绘图该塑件外形尺寸为，制品投影面积约为，体积约为.电话机机座下壳的造型零件测绘草图出来以后，应该根据零件的测绘图，对零件的进行三维造型。三维造型可以选用软件，三维造型的所有参数与测绘的数据致。绘制得。
7、或把侧向型芯从塑料制件中抽出，合模时又靠它使侧向成型零件复位。抽芯的计算在塑件上凡是脱出方向与开模方向不相同的侧孔或侧凹除少数浅侧凹可以强制脱出外，都需要进行侧向抽芯或侧向分型方能将塑件顺利脱出。侧向分型用于有内外侧凹的塑件，系将凹模作成两瓣或多瓣，利用侧向分型完成各瓣与塑件之间分离，脱出侧凹。本设计用侧向抽芯机构。抽芯距式中理论抽芯距取。般取，不大于。本设计中取，锁紧楔的斜度应比斜导柱安装角度大，以保证开模时斜导柱的抽芯滞后于锁紧模与滑块的脱离。式中斜导柱总长度斜导柱台阶直径斜导柱工。
8、模。根据文献的脱模斜度般取.。由于电话机机座机壳的高度较大，而且对于制品的使用要求也不是太高，综合考虑以上因素，本次设计中选用的拔模斜度。.注塑成型设备的选择型腔数目的确定根据参考案例，确定型腔数目为单型腔，单型腔与多型腔相比有如下优点．塑料制件的形状和尺寸始终如．工艺参数易于控制．模具的结构简单紧凑，设计自由度大．单型腔模具还具有制造成本低，制造周期短等．内部型腔复杂有抽芯机构的做单型腔较好。注射机的选择．根据塑件的形状估算其体积和重量利用软件对该塑件的三维造型图的体积进行估算，得知。
9、直径定模座板厚度脱模距斜楔角度，般取，不大于。图抽芯机构经查文献表，。本模架设计的两根斜导柱长度样长。抽芯机构中弹簧的计算弹簧的参数如下簧丝的直径弹簧的外径弹簧的内径弹簧的有效圈数弹簧的节距得弹簧的计算参数为自由高度.冷却系统的设计冷却水道的设计原则．冷却水孔的数量越多，对塑件冷却也就越均匀。．冷却水孔与型腔表面各处最好有相同的距离，即将孔的排列与型腔的形状致。．塑件局部壁厚处，应加设冷却装置。当设计冷却孔直径为时，它的孔距最好为，孔与型腔的距离为。．当大型塑件或薄壁零件成型时，料流较。
10、塑件，模温宜取。注塑压力高于聚苯乙烯。用柱塞式注射机成型时，料温为，注射压力为帕。用螺杆式注射机成型时，料温为，注射压力为帕。塑件的尺寸精度和粗糙度的确定本塑件的配合精度不高，塑件尺寸公差数值根据文献中表确定。精度等级根据表选择，由于所用材料为所以确定其采用般精度，为级精度，无公差值者，按级精度取值。塑件的表面粗糙度是决定其表面质量的主要因素。般模具的表面粗糙度要比塑件的要求低级，塑件的表面粗糙度在之间，此塑件的外观要求般，选取.。拔模斜度塑件沿脱模方向要有定的脱模斜度，这样比较有利于。
11、塑件的重量.式中为塑料容重的容重。．根据塑件的计算重量或体积，选择设备型号规格，确定型腔数。当未限定设备时，须考虑以下因素注塑机的额定注射量，每次注射量不超过最大注射量的，即式中型腔数浇注系统重量塑件重量注塑机的额定注射量。估算浇注系统的体积，根据浇注系统初步设计方案进行估算，则浇注系统塑料重量。从塑件尺寸精度考虑，由于该塑件精度等级为级所以型腔数目应控制在腔以内。结合本设计所选的注塑机及聚丙烯塑件结构的特点，综合考虑最终本模具采用模腔。即，则得.从计算结果，并根据塑料注射机技术规格，。
12、制品的三维模型图，如图所示制品三维模型.塑料成型的特性和工艺参数的确定塑件的材料分析电话机机座下壳的材料为。丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物，属于热塑性材料使用性能综合性能较好，冲击韧性机械强度较高，尺寸稳定，耐化学性电性能良好，易于成形和机械加工。成型性能．无定性料，流动性中等，比聚苯乙烯差，但比聚碳酸酯聚氯乙烯好，溢边值为．毫米左右。．吸湿性强，必须充分干燥，表面要求光泽的塑件须经长时间的预热干燥。．成型时宜取高料温高模温，但料温过高易分解分解温度为。对于精度较高的塑件，模温宜取，对光泽耐。
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（毕业设计图纸全套）SETWELL电话机机座下壳的测绘与造型设计（含说明书）
