1、核。主梁结构的形式几何尺寸及受力情况如图图主梁的结构图风轮电机及机架及回转件对梁的作用力单位打散电机及机架及回转件对梁的作用力单位。根据机架回转件所用材料及数量以及选用的电机我们可以得到，。那么我们打散分级机总体及机架设计摘要保险效率。那么我们设计用产量打散分级机的台时产量单位打散分级机的效率。为保证能达到最大生产能力。

2、碎过程，再根据转子的直径可换算出转速约为。根据反击式破碎机的功率消耗所用的经验公式电机的功率单位比功耗，.。比功耗视破碎物料的性质破碎比和机器的机构特点而定。等石灰石硬度时，粗碎时取细碎时取.。由于打散分级机所处理的物料较石灰石而言，硬度小的多。我们可将值适当取小点，以免选用电机功率过高，电机长期不满载工作，造成能量的。

3、直径.左右的钢板制成的圆形盖板，经讨论决定主梁采用大型槽钢焊接成井字形梁以提高盖板的刚度及承受上部机架的重量。由于机架是台型柱脚形式后面设计中将提到且为对称形式，所以四个柱脚所受到的力近似相等，均匀作用于主梁上。为使主梁对钢板的压力尽量小，这就要求主梁在受力作用下变形尽量要小，所以我们先选用号槽钢，然后进行强度及刚度校。

4、打散分级机总体及机架设计摘要个板锤，转子直径在.时可装个板锤，转子的直径为.时装个板锤，物料硬度大时可适当取多点。根据上面确定的打散盘的直径，我们可以将板锤取为个。转子的圆周速度对破碎机的生产能力产品的细度和粉碎比的大小取决定性作用，速度高生产能力粉碎比都显著增加。般粗碎时为，细碎时，因为打散分级机的打散过程相当于粗破。

5、高又将加剧机体的振动，机体受到的复杂交变应力增加。综合以上分析，以及参照其他破碎设备打散分级机打散盘的转速取为佳。因此，根据功率和转速的数值我们采用，由于是立式安装，所以选用型。额定功率，额定转速。以下回转传动部分的具体设计校核由同课题组人员完成，在此不再细诉。主梁及机架的设计.主梁的设计根据我们方案中的结构上部盖板为。

6、，我们以要求的最高产量作为设计依据，根据公式，我们得到设计用产量为.。再根据公式得到打散分级机的直径.，我们将取整得到打散分级机的直径为。再参照旋风试选粉机各部分的尺寸比例.打散分级机内筒内径单位风轮的直径单位打散盘的直径单位。由公式得到打散分级机的内筒内径为，我们取.，再根据公式得风轮的直径为.，我们取整的.，同样根。

7、浪费，这里我们取.。那么我们可以得到.。速度可以由下式确定物料的抗压强度单位物料的弹性模数单位物料的密度单位。由于公式没有反映出破碎比和锤头质量这两个因素，所以上式计算出的速度只能作为速度选择的参考。冲击时间可以按下式确定料块的半径单位。据有关文献记载，当直径为米的转子转速在时，物料的冲击作用时间不到.，破碎力很强大，。

8、上我们先忽略空气阻力的影响，将物料在重力方向的运动看成单纯的自由落体运动，那么我们可以根据以上分析及已知的数据算出粒子经过风场的时间物料粒子经过风场的时间单位。代入数据得到.。由分级原理可知道，要实现物料的分级，那么在.的时间内，所需分选出的物料粒子在径向的位置必须要到达内筒的外缘。为保证分级效果，我们设计让粒子在.内。

9、足够使物料得到有效的破碎。打散分级机所处理的物料硬度比较低，的转速足够使物料得到有效的粉碎。但是由于打散分级机进料口进来的物料直接落在打散盘上，转速过低滞留在打散盘上的物料将增多，这相当于增加了打散盘的质量即转子的转动惯量增加，增加了转子以及传动轴的额外负载，这对传动部件是极为不利的，尤其是传动方式采用立式时。但是转速。

10、风轮电机的选型首先我们进行风压风速的计算。已知条件为物料的分离粒径.,以及上面计算所得的.,.。同时我们通过查阅资料可以得到所处理物料的密度为。分析由于所处理物料的粒径大于，属于大颗粒物料的沉降，再加上重力方向上又没外加上升气流的影响，所以单纯由于物料颗粒速度的增加而产生的阻力较之重力而言远远小于重力。因此，在重力方向。

11、到达内筒的外缘，根据上面对打散分级机基本尺寸的确定，粒子刚进入分级区域的点到内筒边缘的径向距离为粒子刚进入分级区域的点到内筒边缘的径向距离单位打散盘边缘到衬板的径向间隙单位。而打散盘边缘到衬板的径向间隙般为。所以由公式我们得到粒子刚进入分级区域的点到内筒边缘的径向距离.。假设风轮旋转所形成的径向风速为，物料粒子在不同时。

12、公式得打散盘的直径为。.打散盘衬板表面到物料进入分级区域的高度单位。物料刚进入分选区的点到内筒上截面的高度单位。这样我们得到.。根据离心式选粉机的知道，当比值在或更小时分级效力很低，当比值在.时分级效果最好，那么的范围为.，我们取靠中间的数值，定.。确定了这些基本尺寸，接下来我们进行粒子的受力分析以及风轮电机的选型。.。

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