A0-上机壳部装图.dwg
（CAD图纸）
A0-下机壳部装图.dwg
（CAD图纸）
A0-总装配图.dwg
（CAD图纸）
A3-电机带轮.dwg
（CAD图纸）
A3-防护罩.dwg
（CAD图纸）
A3-主轴.dwg
（CAD图纸）
A3-主轴带轮.dwg
（CAD图纸）
A3-转子.dwg
（CAD图纸）
A4-衬圈.dwg
（CAD图纸）
A4-衬套.dwg
（CAD图纸）
A4-锤片.dwg
（CAD图纸）
A4-锤片销轴.dwg
（CAD图纸）
A4-挡料门.dwg
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A4-法兰.dwg
（CAD图纸）
A4-封板.dwg
（CAD图纸）
A4-隔套.dwg
（CAD图纸）
A4-固定螺钉.dwg
（CAD图纸）
A4-活节螺栓.dwg
（CAD图纸）
A4-进料口.dwg
（CAD图纸）
A4-压筛框.dwg
（CAD图纸）
A4-圆螺母.dwg
（CAD图纸）
A4-止退垫圈.dwg
（CAD图纸）
SFY-B-2锤片粉碎机设计正文.doc
目录.doc
任务书.doc
确定带的根数由公式根查资料可得.带入数据得.取根确定带的初拉力由公式其中查表得.带入数据得计算作用在轴上的压力由公式得主轴强度计算及轴承的选择本机械中的主轴是只受扭矩的转动轴故只用以下计算公式式中扭剪应力，轴承受的工作扭矩，•轴的抗扭截面摸量，轴传递的功率，的转速变形得轴的设计公式为式中取带如数据得由于轴上有个键槽故轴的直径应增加。
最后得主轴直径为故设计选用型轴承和选用的轴承座具体过程略风选锤式粉碎机最终主要技术参数列表生产能力.电动机型号锤片回转半径电动机功率锤头个数个电动机转速锤头动能.离心风机风压最大进料粒度离心风机风量出料成品粒度.外型尺寸传动类型带传动五锤式粉碎机的操作维护和检修生产噪作锤式粉碎机的正确操作是连续正常生产的保证。
操作不正确或疏忽大意．是造成事故的主要原因。
正确的操作和使用，也有利于提高生产能力.正确操作，就是严格按照设备的操作规程开起设备和停止运转。
操作规程是生产经验的总结．并随着设备的不断改进和提高，将逐步完善。
开车前淮备工作认真检查粉碎机的主要零件，如锤头锤柄销轴构板侧衬板离心风叶挡料棒轴承带轮及带是否完好检查门和密封垫是否装好，紧固螺栓等联接件是否拧紧。
主轴转动是否灵活应无卡阻碰撞和其他障碍物。
检查机壳内有无物料，若物料多，必须清理后固体物料锤片粉碎机设计摘要反方向旋转，此时破碎机利用锤子的另端及另方的衬板和筛板工作．从而连续工作的寿命几乎可提高倍。
单转子可逆式锤式破碎机结构示意见图。
单转子不可逆锤式破碎机的转子只能向个方向旋转。
当锤子端部磨损到定程度后．必须停车调换锤子的方向转。
或更换新的锤子。
单转子不可逆锤式破碎机结构示意见图。
图所示为单转子多排不可逆式锤式破碎机。
它由电动机联轴器轴承部主轴圆盘销轴袖套锤子飞轮进料口机壳衬板和筛板等零部件组成。
机壳由上下两部分组成，分别用钢板焊成，各部分用螺栓连接成体。
衬板由高锰钢制成，衬板磨损后可以拆换。
为了便于检修调整和更换筛条，机壳的前后两面均开有检修孔。
为了便于更换锤子，机壳的两例壁也开有检修孔。
破碎机的主轴上安装有数排圆盘，在转子圆盘上有两排销孔，当锤子端部磨损后可以把销轴插在外因孔内，从而调整锤子与筛条之间的间隙。
锤子用销轴铰接在各排圆盘之间，为了防止圆盘和锤子的轴向窜动，在圆盘两端用压紧锤盘和销紧螺母固定。
转子两端支承在滚动轴承上，轴承用螺栓固定在机壳上。
主轴与电动机用弹性联轴器直接联接。
为了使转子运转平稳，在主轴的另端装有飞轮。
圆弧状卸料筛板安装在转子下方，筛条的两端装在横梁上，员外面的筛条用压板压紧．筛条排列方向与转子运动方向垂直。
筛条间隙由筛条中间凸出部分形成。
为了便于物料的排出。
筛条之间构成向外扩大的筛缝，同时还向转子方向倾斜。
在进料部分还安装有打击板．是首先承受物料冲击和磨损的地方。
打击板出托板和讨板等部件组装而成。
托板是用钢板焊接的，上面的衬板是高锰钢铸件，组装后用两根轴架装在破碎机的机体上。
进料角度可用调螺栓进行调整，衬板磨损后可以更换。
二转子转速转子圆周速度的大小与物料性质破碎粒度锤头的磨损和机器结构等因素有关。
随着圆周速度的增加可使破碎比以及产品中细初级含量增加。
但是圆周速度过大，将显著地增加功率消耗同时会引起锤头筛条和衬板的强烈磨损。
破碎脆性物料时．转子速度应比粉碎粘性物料大。
转子的四周速度，般在。
通常把圆周速度大于的称为快速锤式破碎机，小于的称为慢速锤式破碎机。
转子直径与转了转速的关系见表。
二锤式破碎机的安装及操作机器的安装要求为厂保证安全操作，必须注意锤式破碎机的安装。
锤式破碎机系内制造厂装配成台后供给的
（毕业设计图纸全套）SFYB2SFYB2固体物料锤片粉碎机设计（含说明书）
