1、“.....但是安全区的面积并非压力机工作时对工件做的功。.，根据有色金属冷墩时单位冷墩力图表查表得可知应该用两层组合凹模两层组合凹模结构，参数凹模内径按冷墩件最大外径处轴向压合量处径向过盈量两层组合凹模各圈直径的确定根据冷墩件图外径决定了凹模型腔即取，方便与辅助件连接......”。

2、“.....故总直径比.两层组合凹模各圈直径，查资料得大于等于取凹模的尺寸计算方法型腔的尺寸根据零件的尺寸来确定，还要考虑零件材料的尺寸收缩变形等因素对外形的影响。预应力圈的尺寸是根据公式计算得到的。根据经验公式可计算出各部分尺寸凹模型腔高度凹模入口圆角半径取凹模型腔内径，凹模总高度过度外圆角半径.取图四......”。

3、“.....可以提高凹模承担强度的能力，凹模横截面积的尺寸，若是杯形的，凹模的内腔尺寸越摩越大，故可以按零件的最小外径设计，而应取正公差。凹模的内部形状根据预成形后冷墩件的期望形状而定,过渡部分用圆角。凸凹模固定圈的设计凸模固定板凸模固定板的设计如图五图五凸模固定板预应力圈预应力圈设计如图六，与下模板连接......”。

4、“.....模具型腔中单位冷寂压力很高，如凸模或凹模所传递的轴向压力直接作用在上下模板上有可能造成模板压塌，因此必须在模板与凸凹模之间设置淬硬的压力垫板，有时简称垫板，以起减缓轴向压力的作用，降低应力密度，根据经验垫板厚度至少等于杆直径为方便加工，这里下模板加厚，可以释放应力......”。

5、“.....冷墩时凸模或凹模作用于垫板表面积上的单位冷墩力应均匀分布在凸模或凹模支撑面的直径范围内，压力大致扩展成圆锥状传到垫板底面，型杆冷墩模具设计摘要外，金属毛坯在模具中强烈的塑性变形，会使模具温度升高至左右，因而，模具材料需要定的回火稳定性。由于上述情况，冷墩模具的寿命远低于冲压模。需要大吨位的压力机......”。

6、“.....需用数百吨甚至几千吨的压力机。由于冷墩的模具成本高，般只适用于大批量生产的零件。它适宜的最小批量是万件。毛坯在冷墩前需进行表面处理。这不但增加了工序，需占用较大的生产面积，而且难以实现生产自动化。不宜用于高强度材料加工。冷墩零件的塑性冲击韧性变差，而且零件的残余应力大......”。

7、“.....冷墩的发展趋势随着能源危机的日趋严重，人们对环境质量将更加关注，加之市场竞争日益加剧，促使锻件生产向高效高质精化节能节材方向发展。因此用冷墩成形等工艺手段所生产的精化锻件的产量，在市场竞争中将得到较大的发展。汽车向轻型化高速度平稳性方向发展，对锻件的尺寸精度重量精度及力学性能等都提出了较高的要求......”。

8、“.....对每件的重量误差也要求不大于八克。新产品的高要求，将促进精化生产工艺的发展。专业化规模化的组织生产仍是冷墩生产的发展方向和趋势。在法国，以冷墩成形工艺生产锻件的专业厂家年全员劳动生产率，即每人生产冷墩件的产量及产值，均高于般生产模锻件或者自由锻件的厂家。以年为例，专业厂家冷墩件人均产量为......”。

9、“.....而同期般性生产模锻件的厂家，其人均产量仅为，产值法郎，仅相当于冷墩件专业生产厂家的.和.。自由锻件生产厂与之相比则更低。冷墩专机将成为种发展趋势。随着中小型锻件的精化生产发展及冷墩温冷墩工艺的推广应用，多工位冷墩压力机精压机及针对种锻件而设计制造的专机会得到大力发展。......”。