（毕业设计图纸全套）USB转接盒上盖注塑模具设计（含说明书）

模具外形尺寸.合模导向机构的设计.为了使导柱能顺利地进入导套，导柱端部应做成锥形或半球形，导套的前端也应倒角。

.导柱设在动模侧可以保护型芯不受损伤，而设在定模侧则便于顺利脱模取出塑件，因此可根据需要而决定装配方式。

.般导柱滑动部分的配合形式按，导柱和导套固定部分配合按，导套外径的配合按。

.除了动模定模之间设导柱导套外，般还在动模座板与推板之间设置导柱和导套，以保证推出机构的正常运动。

.导柱的直径应根据模具大小而定，可参考标准模架数据选取。

次分型导向机构设计导柱固定在固定模板上，与固定模板为的过渡配合。

导柱直径参考标准，取，导柱头部做成半圆形。

导柱长度与主流导长度点浇口长度以及塑件长度等有关。

第章推出机构的设计脱模机构设计应遵循下述原则.塑件滞留于动模边，以便借助于开模力驱动脱模装置，完成脱模动作，致使模具结构简单。

.防止塑件结构变形或损坏，正确分析塑件对模腔的粘附力的大小及所部位，有针对性的选择合适的脱模装置，使推出重心与脱模阻力中心相重合。

由于塑件收缩时包紧型芯，因此推出力作用点应尽量靠近型芯，同时推出力应施于塑件刚性和强度最大部位，作用面积也尽可能大些，以防塑件变形或损坏。

.由于塑件收缩时包紧型芯，因此推出力作用点应尽量靠近型芯，同时推出力应施于塑件刚性和强度最大部位，作用面积也尽可能大些，以防塑件变形或损坏。

.力求良好的塑件外观，在选择顶相互位置时，应尽量设在塑件内部或对塑件影响不大的部位。

在采用推杆脱模时，尤其要注意这个问题。

.结构合理可靠，脱模结构应工作可靠，运动灵活，制造方便，更换容易，且有足够的强度和刚度。

根据制件的形状，本模具可才用顶杆顶出。

复位杆长度尺寸顶杆固定板推杆行程型芯板复位杆径向尺寸参考标准见尺寸，取。

推出结构的设计.推件力的计算推件力式中塑件包络型芯的面积塑件对型芯单位面积上的包紧力，取脱模斜度大气压力.塑件对钢的檫系数，约为转接盒上盖注塑模具设计摘要，可用注射成型。

.制件的成型参数根据制品结构特点及选定的原料，可拟定如下工艺参数。

塑料名称密度计算收缩率.模具温度注射压力成型时间注射时间加压时间冷却时间总周期适应注射机类型柱塞式.确定型腔数目计算制品的体积和重量通过三维制图软件测量得单件塑件面积单件塑件体积查有关资料可知的密度为则单件塑件重量型腔数目的确定主要参考以下几点来确定根据经济性确定型腔数目和总成型加工费用最小的原则，并略准备时间试生产原材料费用，仅考虑模具加工费和塑件成型加工费根据注射机的额定锁模力确定型腔数目，当成型大型平板制件时常用这种方法根据注射机的最大注射量确定型腔数目，根据经验，每加个型腔制品尺寸精度要降低，对于高精度制品，由于多型腔模具难以保证各型腔的成型条件致，故推荐型腔数目不超过个。

根据本产品的生产批量及尺寸精度要求采用腔模，由于单型腔模具具有塑料制件的形状和尺寸致性好，成型工艺条件容易控制，模具结构简单紧凑模具制造成本低制造周期短等特点，并结转接盒上盖的质量要求，所以采用模二腔式。

第章浇注系统的设计.制件在模具中的位置型腔的布置主要考虑制件在分型后能保留在动模上以便脱模，并结合制件的结构特征应将型腔设置在定模侧，型芯设置在动模侧。

分型面的选择由于分型面受到塑件在模具中的成型位置浇注系统的设计塑件结构工艺性及尺寸精度嵌件的位置塑件的推出排气等多种因素的影响，因此在选择分型面时应综合分析，应遵循以下几项的设计原则分型面应选择在塑件外形最大轮廓处分型面的选择应有利于塑件的顺利脱模分型面的选择应保证塑件的精度要求分型面的选择应满足塑件的外观质量要求分型面的选择要便于模具的加工制造分型面的选择应有利于排气除了以上这些基本原则以外，分型面的选择还要考虑到型腔在分型面上的投影面积的大小。

为了保证侧向型芯的位置的放置及抽芯机构的动作顺利，应以浅的侧向凹孔或短的侧向凸台作为抽芯方向，而将较深的凹孔或较高的凸台放置在开合模方向。

综合考虑以上的设计原则并结合该塑件的结构特点和质量要求采用下面图示的分型面。

图.确定浇口形式及位置对浇注系统进行设计时，般应遵循如下基本原则了解塑料的成型性能尽量避免或减少熔接痕有利于型腔中气体排出防止型芯的变形和嵌件的位移尽量采用较短的流程充满型腔流动距离比和流动面积比的校核为了提高成型效率和综合考虑以上的基本设计原则并结合制件质量要求，本模具应采用侧浇口，由两处浇口进料。

浇口位置如图所示浇口直径可以根据经验公式计算式中浇口直径塑件在浇口处的壁厚型腔的表面积浇口直径也可根据经验值取.浇口锥角取