（毕业设计图纸全套）U形件冲孔落料弯曲复合模设计（含说明书）

.材料的利用率.排样方式的确定根据冲裁件的结构特点，排样方式可选择为直排，有废料排样。

.送料进距的确定为了节约材料，应合理的选择搭边值。

搭边值过小，会使作用在凸模侧表面上的发向应力沿切口分布不均，降低冲裁质量和模具寿命，故必须使搭边的最小宽度大于冲裁时塑性变形区的宽度，般可以取材料的厚度。

若搭边值小于材料的厚度，冲裁时搭边可能被拉断，有时还会被拉入到凸凹模间隙中，使零件产生毛刺，甚至损坏模具刃口。

搭边值的大小与材料的性能零件的外形及尺寸材料的厚度送料及挡料的方式卸料方式有关。

硬材料的搭边值可以小些，软材料和脆材料的搭边值应大些。

零件尺寸大或有尖突时，搭边值应大些，厚材料的搭边值取大些。

第三章工艺计算.冲压工艺力的计算工艺计算是模具设计的基础，只有正确的计算出各道工序的凸凹模尺寸冲压力毛坏尺寸等，才能设计出正确的模具。

而且是选用压力机模具设计以及强度校核的重要依据。

为了充分发挥压力机的潜力，避免因超载而损坏压力机，所以计算是非常必要的。

工艺计算是选用压力机模具设计以及强度校核的重要依据。

为了充分发挥压力机的潜力，避免因超载而损坏压力机，所以计算是非常必要的。

冲裁力计算冲裁力是冲裁力卸料力推件力和顶料力的总称。

冲裁力是凸模与凹模相对运动使工件与板料分离所需要的力，它与材料的厚度工件的周长材料的力学性能等参数有关。

冲裁力是设计模具选择压力机的重要参数。

计算冲裁力的大小是为了合理的利用冲压设备和设计模具。

选用冲压设备的标称压力必须大于所计算的冲裁力，所设计的模具必须能够传递和承受所计算的冲裁力，以适应冲裁的要求。

该模具采用弹性卸料和下方出料方式。

总冲压力由冲裁力卸料力和推件力组成。

由于采用复合冲裁模，其冲裁力由落料冲裁力和冲裁力两部分组成冲裁力是冲裁过程中凸模对材料的压力，它是随凸模行程而变化的。

通常说的冲裁力是指冲裁力的最大值。

平刃冲模的冲裁力可按下式计算.式中冲裁力零件剪切周长材料厚度材料抗拉强度。

系数，般取.。

已知零件材料是，取，材料厚度，值由全部冲裁线即冲裁零件周长尺寸组成落料冲裁力。

材料的抗拉强度可按卸料力。

查表得卸料力系数。

冲孔冲裁力。

材料的抗拉强度可按推料力。

查表得卸料力系数。

总冲压力的确定。

所以总冲压力。

冲压力合力的作用点称为冲模压力中心。

冲模压力中心应尽可能和模柄的轴线以及和压力机滑块的中心线重合，以使冲模平稳地工作，减少导向机构滑动件之间的磨损，提高运动精度以及模具和压力机的寿命。

冲模压力中心的求法，采用求平衡力系合力作用点的方法。

由于绝大部分冲裁件沿冲裁轮廓的断面厚度不变，轮廓各部分的冲裁力与轮廓长度成正比，所以，求合力作用点可转化为求轮廓线的重心。

具体的方法如下按比例画出冲压轮廓线，选定直角坐标把图形分成几部分，计算各部分长度.，并求出各部分重心位置的坐标值按下列公式求出冲模压力中心的坐标值，由于该零件形状对称，所以压力中心在该零件的中点上坐标值，。

第四章模具总体概要设计.模具概要设计模是用多个零件按照定关系装配而成的有机整体，结构是模具的“形”。

模具的优劣很大程度上体现在模具结构上，因此落料模具和拉伸模的结构对模具的工作性能加工性成本周期寿命等起着决定形件冲孔落料弯曲复合模设计摘要凹模间隙值的大小有关。

当凸凹间隙合适时，凸凹模刃口附近沿最大切应力方向产生的裂纹在冲裁过程中能会合，此时尽管断面与材料表面不垂直，但还是比较平直光滑毛刺较小，制件的断面质量较好图所示。

当间隙增大时，材料内的拉应力增大，使得拉伸断裂发生早，于是断裂带变宽光亮带变窄弯曲变形增大，因而塌角和拱弯也增大。

当间隙减小时，变形区内弯矩小压应力成分高。

由凹模刃口附近产生的裂纹进入凸模下面的压应力区而停止发展由凸模刃口附近产生的裂纹进入凹模上表面的压应力区也停止发展。

上下裂纹不重合。

在两条裂纹之间的材料将被第二次剪切。

当上裂纹压入凹模时，受到凹模壁的挤压，产生第二光亮带，同时部分材料被挤出，在表面形成薄而高的毛刺图所示。

当间隙过小时，虽然塌角小拱弯小，但断面质量也有缺陷。

如断面中部出现夹层，两头呈光亮带，在端面有挤长的毛刺。

当间隙过大时，因为弯矩大，拉应力成分高，材料在凸凹模刃口附近产生的裂纹也不重合。

分离后产生的断裂层斜度增大，制件的断面出现二个斜角和，断面质量也不理想。

而且，由于塌角大拱弯大光亮带小毛刺又高又厚，冲裁件质量下降。

如图所示。

因此，模具间隙应保持在个合理的范围之内。

另外，当模具装配间隙调整得不均匀时，模具会出现部分间隙过大和过小的质量现象。

因此，模具设计制造与安装时必须保证间隙均匀。

间隙过小间隙合理间隙过大图间隙对剪切裂纹与断面质量的影响模具刃口状态的影响模具刃口状态对冲裁过程中的应力状态及制件的断面质量有较大影响。

当刃口磨损成圆角时，挤压作用增大，所以制件塌角带和光亮带增大。

同时，材料中减少了应力集中现象而增大了变形区域，产生的裂纹偏离刃口，凸凹模间金属在剪裂前有很大的拉伸，这就使冲裁断面上产生明显的毛刺。

当凸凹刃口磨钝后，既使间隙合理也会在制件产生毛刺，如图所示。

当凸模刃口磨钝时，则会在落料件上端产生毛刺图当凹模刃口磨钝时，则会在冲孔件的孔口下端产生毛刺图当凸凹模刃口同时磨钝时，则冲裁件上下端都会产生毛刺图。

.冲裁件尺寸精度及其影响因素冲裁件的尺寸精度，是指冲裁件的实际尺寸与图纸上基本尺寸之差。

差值越小，精度越高。

这个差值包括两方面的偏差，是冲裁件相对于凸模或凹模尺寸的偏差，二是模具本身的制造偏差。

冲裁件的尺寸精度与许多因素有关。

如冲模的制造精度材料性质冲裁间隙等。

冲模的制造精度冲模的制造精度对冲裁件尺寸精度有直接影响。

冲模的精度愈高，冲裁件的精度亦愈高。

表所示当冲裁模具有合理间隙与锋利刃口时，其模具制造精度与冲裁件精度的关系。

需要指出的是冲模的精度与冲模结构加工装配等多方面因素有关。

凹模磨钝凸模磨钝凸凹模均磨钝图凸凹模刃口磨钝时毛刺的形成情况材料的性质材料的性质对该材料在冲裁过程中的弹性变形量有很大影响。

对于比较软的材料，弹性变形量较小，冲裁后的回弹值亦少，因而零件精度高。

而硬的材料，情况正好与此相反。

冲裁间隙当间隙适当时，在冲裁过程中，板料的变形区在比较纯的剪切作用下被分离，使落料件的尺寸等于凹模尺寸，冲孔件尺寸等于凸模的尺寸。

当间隙过大，板料在冲裁过程中除受剪切外还产生较大的拉伸与弯曲变形，冲裁后因材料弹性恢复，将使冲裁件尺寸向实际方向收缩。

对于落料件，其尺寸将会小于凹模尺寸，对于冲孔件，其尺寸将会大于凸模尺寸。

但因拱弯的弹性恢复方向与以上相反，故偏差值是二者的综合结果。

当间隙过小，则板料的冲裁过程中除剪切外还会受到较大的挤压作用，冲裁后。

材料的弹性恢复使冲裁件尺寸向实体的反方向胀大。

对于落料件，其尺寸将会大于凹模尺寸