（毕业设计图纸全套）VVTi泄漏量检测台结构设计（含说明书）

所以转换系数。

驱动功率为.根据经验，除去电机的机械损失，电机功率因略大于泵的驱动功率，选电机功率.由于系统要求泵持续平稳工作，所以驱动系统为般旋转运动的系统。

根据般旋转运动机械的功率计算公式.式中所需电动机功率，电动机的转矩，电动机的转速，电机的转速因等于泵轴的转速所以电动机的转矩.对于本系统环境温度在电机工作情况的要求及计算所得的相关数据，综合考虑选用封闭扇冷式系列电动机，由于，应选四极电动机。

查产品目录，系列三相异步电动机比较合适。

基本参数如下表系列三相异步电动机基本参数型号额定功率额定电流转速效率功率因素∮噪声声功率级转动惯量•参考质量空载空负载之差.系列封闭式三相异步电动机的主要特点效率高，耗电少，性能好，噪声小，振动小，体积小，重量轻，运行可靠，维修方便。

级绝缘。

结构为全封闭自扇冷式，能防止灰尘铁屑，杂物侵入电动机内部。

考虑到整个台架的大小美观及经济性等方面的问题，电机的安装放置应采用最合适的方式。

现决定把电机倒立安装在油箱盖上，此种安装方式可节约大量空间，使台架整体结构紧凑美观且泵的安装问题也将随之解决。

具体安装方式请参考液压系统装配图。

.液压系统控制部分液压控制阀的作用是控制液压油的流油方向压力和流量，从而控制整个液压系统的全部功能，如系统的工作压力，执行机构的动作程序，工作部件的运动速度方向，以及变换频率，输出压力或力矩等等。

无论是个简单的或非常复杂的液压系统都少不了液压阀。

液压阀的性能是可靠地，是关系到整个液压系统能否正常工作的问题。

液压控制阀的分类压力控制阀的主要控制执行机构输出力或输出转矩的大小，并确定液压泵及整个液压系统的工作负载，在过载时起到保护系统的作用。

他的主要产品有溢流阀减压阀卸荷阀顺序阀压力继电器等。

流量控制阀的主要用途是根据执行机构运动速度的要求供给所需的流量。

它的主要产品有节流阀调速阀及分流集流阀等。

方向控制阀控制油流的通断或改变流油方向，以控制执行机构的运动方向等。

他的主要产品有单向阀液控单向阀电液换向阀手动换向阀多路换向阀截止阀转阀等。

以上三类阀还可以互相组合，成为复合阀，以减少管路的链接，使结构更为紧凑，提高系统的效率。

液压阀的选择液压传动系统，选择合适的液压阀是使系统设计合理，性能优良，安装简便，维修容易，并保证该系统正常工作的重要条件。

除按系统功能需要选择各种类型的液压控制以外，还需考虑额定压力通过流量安装形势动作方式性能特点等因素。

液压阀额定压力的选择可根据系统设计的工作压力选择相应压力级液压阀，并使系统工作压力适当低于产品标明的的额定压力值。

高压系列的液压阀，般都能适用于该额定压力以下的所有工作压力范围。

当然，高压液压元件在额定压力条件下制定的些技术指标，在不同的工作压力情况下会有些不同，而有些指标会变得更好。

在个压力级的液压阀逐步向高压发展，并统为套通用高压系列的驱使下，对液压阀额定压力的选择也将更方便了。

系统实际工作压力，如果稍高于液压阀所标明的额定压力值，般来说，在短时期内也是允许的。

但如果长时间处在这种工作状态下，将会影响产品的正常寿命，也将影响些性能指标。

对液压流量参数的选择可依产品标明的公称流量为依据。

如果产品能提供通过不同流量时的有关性能曲线，则对元件的选择使用更为有利合理。

个液压系统各部分回路通过的流量不可能都是相同的。

因此，不能单纯根据液压泵的额定输出流量来选择阀的流量参数，而应该考虑到液压系统在所有设计工作状态下各部分阀的选择则要考虑到如果系统中采用差动液压缸，在液压缸换向动作时，无杆腔排出的流量比有杆腔排出的压力大得多，甚至可能比液压泵输出的最大流量还要大再如选择节流阀，调速阀时，不仅要考虑可能通过该阀的最大流量，还应考虑该阀的最小稳定流量指标又如，些回路通过的流量比较大，如果选择与该流量相当的换向阀，在换向动作时可能产生较大的压力冲击，为了改善系统工作性能，可选择大档规格的换向阀些系统，大部分工作状态通过的流量不大，偶尔会有大流量通过，考虑到系统布局的紧凑，以及阀本身工作性能的允许，或者压力损失的瞬时增加，在许可的情况下，不按偶然的大流量选取，仍按大部分工作状态下的流量规格选取，允许阀在短时超流量状态下使用也是可以的。

液压阀安装方式的选择是指液压阀与系统管路或其他阀的进出油口的连接形式。

般有三种螺纹连接型板式连接型和法兰连接型。

安装方式的选择，要根据所选液压阀的规格大小，以及系统的频繁及布置特点而定。

螺纹连接型，是液压阀的各进出口直接靠螺纹管接头与系统管道或其他阀进出油口相连。

适合系统较简单，元件较泄漏量检测台结构设计摘要模型实验，对设计进行修改，确定最终尺寸。

对于复杂重要的机架，要批量生产的机架，又是采用计算机数值计算且与试验测试相结合的办法，最后确定各部分的尺寸。

标明各种技术特征和技术要求。

例如机架的允许载荷应用场合等的限制制造工艺和材料的要求，制造与安装偏差，热处理要求，运输吊装的特殊要求，检测和探视的规定，除锈和上漆要求，以及其他各种特殊要求等。

钢架结构的选择机架结构的选择是个较复杂的过程。

根据所要设计设备的状况，再根据前面的准则和要求，参考类似设备的机架结构形式，首先进行机架形势的选择。

对结构形式构件截面和结点构造等均需要结合具体的情况进行仔细的分析。

可以选用几种方案初步比较来确定。

对于大批量的设备机架或特大型的机架，还应该对结构方案进行经济比较。

由于各种设备各有不同的规范和要求，制定统的机架结构选择方案较困难。

但是，总的原则无非时使用可靠经济和美观。

对于整体机架的各支架横截面，空心的长方形截面在相同材料情况下能承受更大的弯矩而空心的圆截面能承受更大的扭矩。

所以这两种截面形式或其变形在支架截面中运用较多。

般规则结构的内力分布情况要与材料的性能相适应，以便发挥材料的优点。

轴力较弯矩能更充分的利用材料。

杆件受轴力作用时，截面上材料的应力分布是均匀的，所以材料的利用不够经济。

机械结构中许多构件所受的载荷都设计成沿垂直于杆轴的方向作用。

弯矩沿杆长变化很迅速。

最大的弯矩仅限于小段内，因此可设计变截面梁或在局部范围内加大加高截面。

在横向垂直载荷处，弯矩曲线由曲率，曲率与载荷密集度成正比。

在较长段内材料不能充分利用这与前结构相似。

如有可能应设法使载荷分散传播。

例如，桁架来代替梁。

梁所以常用于小跨度结构是因为构造简单和制作方便。

大跨度结构中，桁架更为经济。

在塑性设计中，塑性设计比弹性设计更经济些，但在机架设计中有动载荷的情况下般是不考虑塑性设计的，只能用来考虑极端情况下的不损坏状态。

壳体结构由于主要受轴力的作用，使用材料极为经济，在可能的情况下应采用。

结构的作用在于把杂合由施力点传到基础。

载荷传递的路程越短，结构使用的材料越省结构的连续性可以降低内力，节省材料。

例如，连续梁比串简支梁经济。

般来说，连续钢架比鼓励的梁主体系要经济。

以上规则在实际应用中有时是矛盾的。

应用时应综合考虑，尽量做到结构刚度符合要求，还要做到性价比最高。

确定钢架结构外形台架的框架采用连续方钢结构，可以节省材料和内应力。

四个侧面中有个面没有横梁。

添加横梁主要是为了增加台架的结构稳定性。

框架是焊接而成，焊痕需磨平处理。

在台架上部分的四个角处，各焊接吊耳，便于吊运。

吊耳型号为，单耳起吊重量为.。

台架上平面和下平面分别焊接上工装下支板和上支板。

上下支板上都会留有若干空，便于其他安装组件的安装。

台架加工完后去经过毛刺焊纹磨平等工序后要涂上层冰灰色金属漆。

.工作台面的组成工装上平板焊接合件工装上平板安装在上支板上，通过螺栓连接。

工装上平板用于安装工装流量传感器工装工装平板等。

在工装上平板的四周被加工留有泄油槽和泄油孔，用于收集在试验过程中的泄露油，泄漏油通过快速接口上的软管返回油箱。

加工过程中需要注意的是个空的位置及加工精度要求，泄油孔的加工尺寸及精度要求比较严格。

平板焊接主要注意事项使用时应把表面清理干净，工件固定牢固，焊接完成后及时把工件卸下，防止平板变形。

虽然该产品有耐腐蚀性，也不可以把它存放在潮湿阴暗处。

要定期检验平板的精确度。

焊接平板焊接平台般只要采用正确的方法使用和保放，使用寿命很长，工作面的精度可以保持使用年以上，精度降低时可以通过调试或刮研工艺恢复，平板本身的使用寿命可以达到年，所以，在使用过程中要注意不要在潮湿，有腐蚀过高和过低的温度环境下使用和存放，这样才可以延长使用寿命，保证工作质量。

为了防止焊接平板焊接平台发生有害的变形，在发装平板时，要将支承支在主支点处。

支承时，尽量将平板的工作面调整到水平面内。

检验完毕或划线完毕后，要把工件抬下来，不得长时间放在平板上。

使用完毕，要及时擦净平板的工作面，然后涂上层防锈油。

如果比较长时间不用，最好涂上层黄油，然后铺层白纸。

最好用木板制作的个专用罩，不用时，用罩子将平板罩住，严禁水滴在焊接平板焊接平台上。

焊接平板材质高强度铸铁工作面硬度为，经过两次人工处理人工退火度度或自然实效年使用该产品的精度稳定，耐磨性好。

焊接平板的铸件成分，组织及性能不合格的特征和发现方法如果铸铁平台材质太硬或者太软，铸件断面的宏观组织和微观组织不符合标准技术条件，用断面观察，化学分析，金相检查，硬度试验等可以发现。

原因分析铁液过热不适当孕育处理不足硅碳含量偏低时，使材质偏硬，硅碳含量偏高时，则偏软。

防止方法正确配料，防止操作时窜料。

选择合适的过热温度遵守操作规程及正确处理炉前孕育图.上平板焊接合件工装支撑板和工装底板图.工装支撑板机油控制阀工装支撑板是支撑工装的钢结构，支撑板与工装之间采用螺栓紧固连接。

支撑板与上平板焊接合件之间也是采用螺栓连接。

锻件