（毕业设计图纸全套）W12X2000型四辊卷板机设计（含说明书）

按实际的载荷系数校正所算得的分度圆直径计算模数按齿根弯曲疲劳强度设计确定计算参数.计算载荷系数.由文献，查得齿轮的弯曲疲劳强度极限.由文献，查得弯曲疲劳寿命系数，.计算弯曲疲劳许用应力，取弯曲疲劳安全系数.计算大小齿轮的并加以比较设计计算对比计算结果，由齿面接触疲劳强度计算的法面模数与齿根弯曲疲劳强度计算的法面模数相差不大，取标准模数.，取分度圆直径。

取，则。

几何尺寸计算计算中心距将中心距圆整为.按圆整后的中心距修正螺旋角因值改变不多，等不必修正。

计算大小齿轮的分度圆直径计算齿轮的宽度取，主减速器中所有齿轮的基本参数如下表表轴号高速级齿轮中间级齿轮低速级齿轮齿数法面模数分度圆直径齿根圆直径.齿顶圆直径.中心距齿宽螺旋升角齿轮精度等级级级级.高速轴的设计以及轴的校核.选择轴的材料及热处理轴上小齿轮的直径娇小，采用齿轮轴结构，轴的材料选用号钢调质。

.轴的受力分析轴的受力简图如下图.轴的受力简图图.轴在水平面内的受力图图轴在垂直面内的受力图图.轴在水平面内的弯矩图图.轴在垂直面内的弯矩图图.轴的合成弯矩图图.轴的合成转矩图图中计算齿轮的啮合力求水平面内的支承反力，做水平面内的弯矩图轴在水平面内的受礼简图如图.所示轴在水平面内的弯矩图如图.所示求垂直面内的支承反力，作垂直面内的弯矩图轴在垂直面内的受力简图如图.所示求支成承反力，作轴的合成弯矩图转矩图.轴的初步计算.轴的结构设计按经验公式，减速器输入轴的轴端直径参考联轴器标准孔直径，取减速器高速轴的轴端直径。

第章侧辊传动系统的设计.侧辊电动机的确定侧辊电动机选择型三相异步电动机，额定功率，满载转速，堵转转矩.，最大转矩.。

.侧辊减速器的确定在侧辊传动系统中，侧辊电动机通过个单级减速器把扭矩传到丝杆丝母蜗轮蜗杆传动副，这样既达到了传递扭矩的作用，同时也改变了运动方向。

单级圆柱齿轮减速器传动轴线平行，结构简单，精度易保证，而且应用广泛，直齿般圆周速度，应用于重负荷场合，但也用于重载低速的场合。

因此我选用了型单级减速器由于侧辊的上升速度为，丝杆的螺距为，故蜗轮的转速，因此此时单级减速器分得的传动比为.，而蜗轮蜗杆分得的传动比为。

.蜗轮蜗杆传动设计.选择蜗杆传动类型根据的推荐，采用渐开线蜗杆.选择材料考虑到蜗杆传递的功率不大，速度也很小，故蜗杆采用钢，因希望效率高些，耐磨性好些，故蜗杆螺旋齿面要求淬火，硬度。

蜗轮用铸锡磷青铜，金属模铸造。

为了节约贵重的有色金属，仅齿圈用青铜制造，而铁芯用灰铸铁制造。

.按齿面接触疲劳强度进行设计根据闭式蜗杆传动的设计准则，先按齿面接触疲劳强度进行设计，再校核齿根弯曲疲劳强度。

由文献查得，传动中心距确定作用在蜗轮上的转矩按，估算效率，则确定载荷系数因工作载荷比较稳定，故载荷分布不均匀系数，由文献，选取使用系数由于转速不高，冲击不大，可取动载荷系数.则型四辊卷板机设计摘要型四辊卷板机的用途型四辊卷板机是专供金属板的卷曲和弯曲圆筒之用，是锅炉造船石油化工水泥电机及电器制造业中的主要设备之。

在常温的情况下，它可以将长达，厚度达的钢板弯曲成圆柱面圆锥面或任意形状的柱面或其部分，在加热的情况下，它可以将长达，厚度达的钢板卷曲成圆柱形或其部分，它可以对些厚度大，用常规方法无法弯卷的钢板进行加工，在加工的过程中它还可以对金属板端部进行直接弯曲，免去了端部预弯的工序，这是四辊卷板机比般三辊卷板机优越之处。

因此，型四辊卷板机在锅炉造船石油化工水泥电机及电器制造业中得到了广泛应用。

同时，这种设备的上市大大减轻了工人的劳动强度，提高了企业的效益。

.传动系统设计型四辊卷板机是以上辊为主动辊，由主电动机通过主减速器及联轴器，从而带动上辊工作，下辊的作用是提供定的向上力，设该力为夹紧力，与上辊起夹紧所卷钢板，使上辊与被卷钢板间产生足够的摩擦力，在上辊旋转时能够带动钢板运动。

两个侧辊用以形成卷筒所需的曲率，使板料达到所需的目的。

在我设计的这台四辊卷板机中，我采用了由主电动机通过主减速器以及联轴器，从而带动上辊的旋转。

而下辊的运动我采用在下辊的两端各放个液压缸，通过液压缸内的液压油作用于活塞而使下辊能够实现上下的升降运动，以便夹紧钢板，用液压系统来控制下辊筒的升降以及两个液压缸在上升的过程中保持同步上升。

在下辊的两侧设有两个侧辊，两个侧辊分别由两个电动机通过两个单级减速器以及联轴器带动两个电动机可以分别单独控制也可以同时控制，两个侧辊可以沿着机架导轨做倾斜运动，通过丝杆丝母蜗轮蜗杆传动。

第章卷板机轴辊受力分析.作用在卷板机辊子上的弯曲扭矩板料的最大变形弯矩板料具有原始曲率半径时的初始变形弯矩式中截面的形状系数，矩形断面取材料的相对强化模数，对于，钢取为横截面的断面模数，矩形截面，为材料宽度，为板材的屈服极限，钢则为弯曲最小半径，在最大弯矩产生于板材弯成上辊半径时，得到弯曲的最小半径。

，为上辊直径，为板材厚度，。

为板材屈服极限为板料由平板开始弯曲时的初始变形弯矩.卷板机的空载扭矩式中分别为板料万向接送和主动辊的重量主动辊轴颈的直径滑动摩擦系数。

用青铜轴套时，取所以对取则.四辊卷板机的卷板力侧辊所受的力为辊筒所受到的力为则将板料从平板弯曲到时消耗于板料变形的扭矩因为，所以消耗于摩擦阻力的扭矩式中滚动摩擦系数滚筒与板料间。

冷卷.热卷，工作辊与支承辊间.分别为辊轴径，其中。

所以将上面数值代入得板料松紧的摩擦阻力送进板料所需的拉力拉力在轴承中所引起的摩擦损失机器送板料的总力矩式中辊筒与未加工板料见滑动摩擦系数.驱动扭矩作用在卷板机辊子上的压力弯曲力式中钢板材料的屈服极限钢板的宽度钢板厚度两侧辊间的中心距作用在卷板机辊子上的弯曲扭矩式中辊子辊身直径能够卷最小钢管直径则第章电动机的选择与计算.功率计算确定式中各参数的值