（毕业设计图纸全套）XK7130数控铣床主传动部件及立柱设计（含说明书）

取主传动的总效率.则初选电动机功率取电动机额定转速为额定最高转速为.分级变速箱的传动系统的设计及主轴电动机的功率的确定由.中初选电动机功率为，计算转速依据如下公式计算则电动机的恒功率调速范围主轴恒功率调速范围因此主轴要求的恒功率变速范围远大于电动机所能提供的恒功率围，所以在电动机与主轴之间要串联个分级变速箱，来扩大电动功率变速范围。

变速级数的确定如取变速箱的公比则由于无级变速时故变速箱的变速极数可取虽然此中方法功率特性图示连续的无缺口即没有功率降低区和无重但是，变速箱机构较复杂。

因此为简化变速箱机构，取。

电动机的功率的确定由公式可知，应增大即所以比大很多。

此时变速箱每挡内有部分低转速只能恒转矩变速，主传动系统的功率特性图中出现缺口区。

缺口处的功率为低谷处功率应保证传递全部功率，只有选择额定功率较大的电机给予补偿。

所以选用的交流变频电动机。

则缺口处的功率为。

有很大的改善。

电动机参数电动机性能指标电机采用系列变频电机，型号，主要技术指标如下。

电压三相变频调速范围无级调速，恒转矩调速，恒功率调速，级数为级，额定转速电机应能承受额定转矩的过载，历时，低速时转矩平滑，无爬行现象能通过变频装置的电压提升，保证电动机频率在时输出额定转矩而不致使电机因发热而烧毁。

系列变频电机，型号主要性能参数如表.所示表.图.为电动机外形图图.分级变速箱的传动系统变速机构的确定本系统设计的传动系统具有两档速度，低档转速为，高档转。

采用二级变速传动，传动比为的高速传动的低速传动两种变速机构，采用拨叉变速。

显然如果要求巧内作恒功率的不停车变速可用高档。

如果要求在内作恒功率的不停车变速可用低档。

转速图和功率特性图如图.所示。

图.第四章主轴组件设计.概述主轴部件设计是机床重要部件之，它是机床的执行件。

它的功用是支撑并带动工件或刀具旋转进行切削，承受切削力和驱动力等载荷，完成表面成型运动。

轴的分类轴是机械传动的个重要零件，般作回转运动的零件常要装在轴上才能实现其回转运动。

其承载在载荷可分为.转轴工作时既承受弯矩又承受扭矩。

.心轴用于支撑转动零件，只承受弯矩。

.传动轴传递扭矩。

在高速传动的轴不仅要考虑轴的材料结构强度和刚度，而且要防止轴的振动动平衡。

此外，注意轴上零件的固定，结构工艺性，热处理等要求。

作为制造机器的机器上的轴，设计的主要原则是刚度原则，本次设计选择转轴。

主轴材料轴的材料主要是碳钢和合金钢。

数控主轴主要传递扭矩，且在高速旋转中产生大量的热，产生定的轴伸长，其他零件的变形，从而影响加工精度和表面质量。

从多方面考虑选用为本次数控铣床主轴材料。

.主轴结构设计主轴部件由主轴及其支承轴承传动件密封件及定位元件等组成。

主轴部件应满足的基本要求旋转精度主轴的旋转精度指装配后，在无载荷低转速条件下，在安装工件或刀具的主轴部位的径向和端面圆跳动。

其主要取决于主轴轴承箱体孔等的制造装配和调整精度。

刚度主轴部件的刚度指其在外加载荷的作用下抵抗变形的能力，通常以主轴前端产生单位位移的弹性形变时，在位移方向上所施加的作用力来定义。

如图所示。

主轴部件的刚度是主轴轴承等刚度的综合反映。

因此，主轴的尺寸和形状轴承的类型和数量预紧和配置形式传动件布置形式主轴部件的制造和装配质量都影响主轴部件的刚度。

图抗振性主轴部件的抗振性指抵抗受迫振动和自激振动的能力。

在切削过程中，主轴部件不仅受静态力作用，同时也受冲击力和交变力的干扰，使主轴产生振动。

影响抗振性的主要因素是主轴部件的静刚度质量分布及阻尼。

其评价指标是主轴部件的低阶固有频率与振型。

温升和热变形主轴部件运转时，因相对运动产生的摩擦热切削的切削热等使主轴部件的温度升高，形状尺寸和位置发生变化，造成主轴部件的热变形。

其引起轴承间隙变化，润滑油温数控铣床主传动部件及立柱设计摘要资生产机床，主要是从日本引进技术，目前刚开始，起点比较高。

．年，西安北村投产，名字象日本的，其实老板是中国人，采用日本技术。

生产小型仪表数控车床，水平相当不错。

军工企业技改情况军工企业得到国家拨款开始于当年“大使馆被炸”，后来台湾阿扁上台后，大规模技改开始了，军工企业进入新轮的技改高峰，我们很多军工企业开始停止购买普通设备。

尤其是近年来，我们的军工企业从欧洲和日本买了大批量的先进数控机床。

也从国内机床厂哪里采购了大批普通数控机床，国内机床厂商为了迎接这次大技改，也引进了不少先进技术，争取军工企业的高端订单。

听在军工企业的朋友讲，阿扁如果再能“顶”三年，我们的整体水平会上个台阶。

其实，胡锦涛总书记掌权以来，已经把国防事业提到了和经济发展样的高度上，他说，我们要建立和经济发展相适应的国防能力，相信再过年，随着我国国防工业和汽车行业的发展，我们国家会诞生世界水平的机床制造商，也将会超越日本，成为世界第机床生产大国。

数控技术是先进制造技术的核心，是制造业实现自动化网络化柔性化集成化的基础。

数控装备的整体水平标志着个国家工业现代化水平和综合国力的强弱。

数控机床的发展在很大程度上取决于数控系统的性能和水平，而数控系统的发展及其技术基础离不开微电子技术和计算机技术。

随着计算机及其软硬件技术的飞速发展，数控系统的硬件平台趋于致化，而控制系统软件的竞争日益加剧。

我国的数控系统经过“六五”期间的引进，“七五”期间的数控系统开发，“八五”期间的数控应用技术研究以及“九五”期间的主数控系统软件开发应用，已逐步形成了以航天数控蓝天数控华中数控和中华数控为主的数控系统产业。

近年来，我国数控机床的产量持续增长，数控化率也显著提高。

另方面我国数控产品的技术水平和质量也不断提高。

目前我国部分普及型数控机床的生产已经形成定规模，产品技术性能指标较为成熟，价格合理，在国际市场上具有定的竞争力。

我国数控机床行业所掌握的五轴联动数控技术较成熟，并已有成熟商品走向市场。

我国在数控机床高端产品的生产上取得了定的突破。

目前我国已经可以供应网络化集成化柔性化的数控机床。

同时，我国也已进入世界高速数控机床生产国和高精度精密数控机床生产国的行列。

目前我国已经研制成功批主轴转速在转分以上的数控机床。

我国数控机床行业近年来大力推广应用等信息技术，很多企业已开始和计划实施应用Ⅱ和电子商务。

如，济南第二机床集团有限公司的普及率达，是国家级“示范企业”，企业的Ⅱ系统应用也非常成功，现代化管理水平较高。

但是和发达国家相比，我国数控机床行业在信息化技术应用上仍然存在很多不足。

信息化技术基础薄弱，对国外技术依存度高。

我国数控机床行业总体的技术开发能力和技术基础薄弱，信息化技术应用程度不高。

行业现有的信息化技术来源主要依靠引进国外技术，对国外技术的依存度较高，对引进技术的消化仍停留在掌握已有技术和提高国产化率上，没有上升到形成产品自主开发能力和技术创新能力的高度。

具有高精高速高效复合功能多轴联动等特点的高性能数控机床基本上还得依赖进口。

二产品成熟度较低，可行性不高。

国外数控系统平均无故障时间在小时以上，国内自主开发的数控系统仅小时整机平均无故障工作时间国外达小时以上，国内最好只有小时。

三创新能力低，市场竞争力不强。

我国生产数控机床的企业虽达百余家，但大多数未能形成规模生产，信息化技术利用不足，创新能力低，制造成本高，产品市场竞争能力不强。

随着柔性制造系统的迅速发展和计算机集成系统的不断成熟，对数控加工技术提出了更高要求。

当今数控机床信息化正朝着以下几个方面发展。

高速度高精度化。

速度和精度是数控机床的两个重要指标，它直接关系到加工效率和产品质量。

目前，我国生产的第六代数控机床系统均采用位数频率更高的处理器，以提高系统的基本运算速度，使得高速运算模块化及多轴成组控制系统成为可能。

同时，新代数控机床将采用超大规模的集成电路和多微处理器结构，以提高系统的数据处理能力。

智能化。

现代数控机床的智能化发展将通过对影响加工精度和效率的物理量进行检测建模提取特征自动感知加工系统的内部状态及外部环境，快速作出实现最佳目标的智能决策，对机床的工艺参数进行实时控制，使机床的加工过程处于最佳状态。

基于和的数控编程自动化。

随着计算机应用技术的发展，目前图形交互式自动编程已得到较多的应用，是