




Y215玉米收割机割台的设计开题报告.doc
Y215玉米收割机割台的设计说明书.doc
链轮.dwg
(CAD图纸)
链条.dwg
(CAD图纸)
任务书.doc
实习总结.doc
轴承座.dwg
(CAD图纸)
装配图终.dwg
(CAD图纸)
装配图终.exb
总装图.dwg
(CAD图纸)
总装图.exb
植株折断临界角般在度度之间。
当结穗高度小于时,从理论上推出分禾器张开宽度小于就会避免由于植株被折断而漏摘。
实际上,为了适应不对行收获,应加大分禾器的分开角度,同时加大拨禾链的运行角度,而且减小分禾器尖角,试验表明宽的行距照样可以进行生产作业,适应不同行距的需求。
由理论分析知分禾器前倾角存在临界角度度,当前倾角小于临界角时,相对于分禾器茎杆均匀速向后滑,前倾角大于临界角时,茎杆均滑向分禾器尖端。
当前倾角小于临界角时,机器前进速度定时,前倾角小,茎杆后移的速度越大,通常在度度。
.摘穗装置的计算拨禾链线速度与拉茎棍线速度分析当收获机以速度向前行驶时,玉米植株相对于机器向相反方向以速度移动,此时植株是稳定的没有倾倒的作用力,也就是说拨禾齿在平行于机器行进方向的线速度等于机器行进速度时能够最好地保持作物的稳定性。
对此要保持作业时植株受到的冲击力最小,就必需达到拨禾链在平行于机器行进方向的速度等于机器的行进速度。
由此得出拨禾链的最佳线速度为机器行进方向与导入部分拨禾链运动方向的夹角,该夹角般为度到度,也就是说如果机器在速度下作业,那么拨禾链的线速度应为。
般情况下玉米收获时的常用作业速度为快二档中油门,这时的作业行走速度在.千米每时左右,我们这时选择了.千米每时,最终得出拨禾链的拨禾线速度为式中拔禾链的最佳线速度收割机前进速度那么拉茎线速度与拉茎辊有效长度拨禾链速度以及玉米植株通过拉茎辊的长度有关,它们之间的关系为式中玉米植株通过拉茎辊的长度通过抽样测定般玉米植株高度为割台作业是离地高度般为拉茎辊有效长度根据综合性能测试般取。
拉茎辊直径根据抓取茎秆而不抓取果穗两条件来确定。
根据拉茎辊对茎秆抓取的条件,如图所以,即式中,拉茎辊对茎秆的抓取角,拉茎辊与茎杆的摩擦系数。
摘穗时拉茎辊不抓取果穗的条件式中,摘辊对茎秆的抓取角,摘辊对茎秆的抓取系数,图拉茎辊对茎秆抓取示意图摘辊主要参数要抓取茎秆则带入上式得摘辊不抓取果穗的条件为所以拉茎辊直径满足条件式中,果穗直径,茎秆直径,摘辊间隙摘辊对果穗和茎秆的抓取系数铸铁辊,则,.通过理论计算和试验得出,取。
两拉茎辊之间的间隙可调节,以适应玉米茎杆直径不同的碾压。
功率消耗.,功率消耗较小,满足整机对功率分配需要。
链轮和链条选择实际传动比根据查表取.,设计功率根据工作环境及结构,载荷为中等冲击,查表工作情况系数.根据,查表,取.取.链宽查表,选取型长节距滚子链条节距.滚子直径内链板宽销轴直径分度圆直径分齿顶圆直径顶齿根圆直径根选用链轮齿廓半径玉米收割机割台的设计摘要并通过调节脱粒滚筒的转速和脱粒间隙进行玉米的收获。
主要表现在以下几个特点.在保证良好性能的前提下,向高效大型大功率大割幅大喂入量和高速发展。
喂入量已由般的千克秒发展到千克秒所配发动机的功率最大到千瓦,正在研发的有千瓦割台最大割幅已超过米,配谷物联合收割机的玉米割台由收割行发展到收割行,发动机功率为千瓦,最高作业速度超过.千米小时。
.向扩大机器的通用性和提高适应性发展。
除发展多种专用割台大豆玉米向日葵水稻或捋穗型割台外,同台机器还可配不同割幅的割台以适应不同作物和不同单产的需要改进机体结构如收割台的仿型机构清粮室的自动调平装置等,使其更好地适应不同作物和倾斜地面,行走装置配置多种宽度的轮胎履带,以提高工作的适应能力。
.对保持收获中低损失率高清洁度的主要工作部件的研究更为深入新型脱粒分离装置的研究,以提高生产率,减少谷粒损失为目标,是现代玉米联合收割机最主要的发展趋势。
在传统的纹杆切流滚筒及键式逐镐器的脱粒分离装置之后,双滚筒横置的轴流式结构广为应用,继而又研制了单滚筒或双滚筒纵置的轴流式脱粒分离结构,大大提高了脱粒率。
.新材料和先进制造技术的广泛应用使产品性能更好,可靠性更高将玉米联合收割机机架割台体加大壁厚或加强骨架用大直径薄壁钢管作轴,纹杆进行表面硬化处理各种联合收割机在易堵塞的部件上设置各种快速切离的安全装置传动胶带采用新的结构和材料切割装置都进行小时以上磨合试验和升温运转试验重要工作部件装机前的磨合试验或试运转,严格保证体系。
.广泛应用机电体化和自动化技术,向舒适性使用安全性操作方便性方向发展为改善驾驶员工作条件,普遍装有现代化的密闭驾驶室以隔热隔噪音转动部件转速收割机切割高度谷物损失量粮箱填充量排草堵塞等配有信息显示自控装置包括自动对行割茬高度自动调节,自动控制车速,自动停车等安全生产的警报输出和互锁补偿系统有故障警报信号报警或语音报警启动耳锁单柄操作互锁运输与收获互锁等功能。
.向智能化收获机发展集全球卫星定位系统,地理信息系统和遥感系统于身的精准农业技术在智能化玉米收割机上的应用是当今收获机械化最新最重要的技术发展。
通过以上的比较不难发现,我国的玉米联合收获机械的现状跟国外些先进技术相比还有相当大的差距,我国的科研人员在机器的制造质量和可靠性发展模式及如何使农艺和农机相结合等科研课题上,应该有很大的发展空间。
.课题研究的主要内容主要内容在课题中主要研究的是玉米收割机割台的整体结构研究,玉米收割机主要应用于南方及高原地区,其作业强度较北方地区更为强而工作环境更为恶劣,这就对收割机的要求更高,而割台作为整个收割机最为关键机构之,应具有较强的强度和可靠性,因此本课题主要设计内容为结构简单,安全性高的与玉米收割机割台。
拟解决的关键问题在本课题中主要解决的关键问题有以下几个方面.各个机构的空间布局,其主要影响割台的重量和生产成本,良好的布局可以使机构简化,传动应平稳,大大的提高了收割效率等。
针对该问题我查阅了有关的资料并向老师和技术人员请教,最终确定摘穗板式收割机割台,其空间布局合理,使割台的体积最小化并有较高的安全可靠性。
.传动方案的选择问题,对于传动方案可以说是本课题最为关键部分之,传动方案的好与坏直接影响到整台玉米收割机的工作效率,对于玉米收割机收割时应保持割台的各个机构的转速相对稳定,以及固定的传动比,因此选用了链传动的方式,其具有良好的传动平稳性,保证了割台各机构的速度稳定性。
.架体的强度问题,割台的主架体的耐用性是直接影响割台使用寿命的最关键问题,因工作环境和工作强度的影响,割台的架体就要求相对的高,而割台的架体和侧板等零件大部分是通过焊接连接的,所
