Y3150E滚齿机滚齿刀架设计正文.doc
刀架体-A1.dwg
（CAD图纸）
滚齿机刀架-A0.dwg
（CAD图纸）
滚刀杆-A3.dwg
（CAD图纸）
花键套筒-A4.dwg
（CAD图纸）
鉴定意见.doc
评阅表.doc
任务书.doc
外文文献翻译.doc
直齿20-A4.dwg
（CAD图纸）
直齿80-A4.dwg
（CAD图纸）
轴-A2.dwg
（CAD图纸）
轴承座-A4.dwg
（CAD图纸）
主轴-A4.dwg
（CAD图纸）
锥齿轮-A4.dwg
（CAD图纸）
滚刀箱首先应该满足运动方面的要求，如滚刀箱的旋转步进等。
此外，还要求具有较高的传动效率，保证传动件具有足够的强度或刚度，降低噪音，提高抗振性和耐磨性，操作方便，并有良好的工艺性，便于检修，成本较低，防尘防漏，外形美观等。
图.滚刀箱图.所示为滚刀箱的结构示意图。
滚刀箱内装有传动轴和齿轮，滚刀箱的绝大多数传动轴上都装有滚动轴承。
传动轴的轴承以圆锥滚子轴承为主。
因为圆锥滚子轴承价格较低，噪音和发热量较小，且装配方便，承载能力较大，还可以承载部分轴向力。
滚刀箱作为滚齿机的重要组成部分，要求传动精确，并且工作稳定。
滚刀箱为箱形，装在刀架立柱上的滚刀滑板上，由刀架立柱的丝杠来调节滚刀箱的运动。
滚刀心轴上装有齿轮滚刀，由滚刀的旋转与垂直运动来切削工件。
而滚刀箱通过螺栓固定在刀架立柱上，并由刀架立柱的锥齿轮通过主运动传动链传递过来的力来驱动滚刀心轴的运动。
壁厚的大小取决于产品需要承受的外力是否作为其他零件的支撑承接数量伸出部分的多少以及选用的材料而定。
般的铸铁材料以到毫米为准。
滚刀箱的箱体主要是定位轴以及固定零件之用。
从经济角度来看，过厚的产品不但增加物料成本，延长生产过程的冷却时间，增加生产成本从产品设计角度来看，过大的壁厚将增加产生空穴和气孔的可能性，大大削弱产品的刚性及强度。
最理想的壁厚分布是在任何个地方都是均匀致的，但为了满足功能上的需求以致壁厚有所改变总是无可避免的。
在此情形，有大的转角的地方应尽可能平滑。
因为太突然的壁厚转变会导致应力集中和产生不稳定问题。
壁厚均的原则在转角的地方也同样需要，在有大的转角的地方应尽量运用倒角和圆角。
因为在大转角处通常会导致部件有缺陷及应力集中，应力集中的地方会在受负载或撞击的时候破裂。
较大的圆角提供了这种缺点的解决方法，减低了应力集中的程度。
建议的最小圆角半径是壁厚的，适当地增大圆角半径能明显地减少应力集中现象的发生。
.滚刀牙箱设计滚刀牙箱固定在刀架滑板上，滚刀主轴孔为莫氏号锥度，滚刀心轴插入此孔，用拉紧螺栓将心轴固牢拉紧在主轴上。
为了保证主轴与前轴承的适当间隙，将前轴承做成外锥并开口。
调整轴承上的两个螺母，可以使前轴承座轴向移动，使前轴承孔收缩便可消除主轴与轴承间过大的间隙。
后轴承可与主轴起沿着轴线移动毫米，以便在滚刀工作部分磨钝时，把锋利的部分移到切削部分来工作。
移动后轴承是利用与后轴承相连的钳在滚刀牙箱壳体上的调整紧锁螺栓进行的，因为牙箱上套装后轴承的孔是开口的。
调整时应首先将拉紧开口的锁紧螺栓松开，调整好后并把它拧紧。
松开压紧螺钉，摇动手柄，可以使滚刀牙箱转动定角度。
.刀架立柱设计刀架立柱紧固在床身上方，其中有主传动的花键轴伞齿轮和垂直进给丝杆，另外还有平衡刀架滑板的液压油缸。
刀架滑板置于型导轨上，前面是操纵板电气按钮。
另装有手柄供手动升降刀架滑板之用。
手摇升降刀架时，先将手柄搬至“开”位置将给合子脱开，使摇动轻便。
总结毕业设计是检查学生综合设计能力的个重要环节，是对学生独立设计能力的次考验。
通过理论与实践相结合，找出了我在设计中的不足之处和能力欠缺之处，加深了我对所学理论知识的理解和掌握，强化了毕业设计中的感性认识，提高了独立创新设计的能力。
通过深入实践，我体会到理论联系实际的必要性，认识到在学校学过的许多知识与解决实际生产问题还有很大的差距，而缩短差距的方法只有到实践中去。
只有到实践中去才能真正的锻炼自己。
向生产实践学习，了解与课题有关的生产线设备工艺等实际知识，使我对机械设计方面的知识有了更深层的了解，奠定了自己走上工作岗位的基础。
我所设计的型滚齿机刀架系统，该滚齿机主要用于单件小批和成批圆柱齿轮的加工，设计出的刀架系统结构简单紧凑，主传动箱中的零件绝大多数采用标准件，使制造成本大大降低。
能够满足强度刚度寿命工艺性与经济性等方面的要求，满足加工要求，保证加工精度，并使机床运行平稳，工作可靠，结构合理，装卸方便，便于维修与型滚齿机的刀架设计摘要，实现齿宽方向直线形齿形的运动。
其中，置换机构用于调整轴向进给量的大小和方向，以适应不同加工表面粗糙度的要求。
加工直齿圆柱齿轮时，它需具有以上三条传动链。
图.所示为滚切直齿圆柱齿轮的传动原理图。
图.滚切直齿圆柱齿轮的传动原理图附加运动传动链刀架升降丝杠置换结构合成置换结构工件，加工斜齿轮时的进给运动是个螺旋运动，是个复合运动。
实现滚切斜齿轮所需成形运动的传动原理图如图.所示。
其中，主运动展成运动以及轴向运动传动链与加工直齿轮时相同，只是在刀架与工作台之间增加了此附加运动链。
图.滚切斜齿圆柱齿轮的传动原理图.主传动方案的评定与选择对于同个系统，可以有不样的传动方案.也可以利用不样的传动部件，选择传动系统，不仅要考虑方案的可行性，还要考虑加工工件的经济性等等。
所以就下面关于各部分系统的传动选择与评定，并且列出最优方案。
表.主传动传动方案表方案简图方案说明方案定轴轮系定轴轮系方案由设计题目的主要技术参数知，滚刀主轴的变速级为级，又依据经验，该传动为降速传动。
越接近电动机的转动件转速越高，在电动机功率定的情况下，传动件和传动轴的几何尺寸就越小。
定轴轮系结构简单传动结构紧凑传动效率较高，制造和操作都比较方便，价格低廉。
在此处若用定轴轮系，会是进给系统的变数技术较小。
本系统只适用于变速级数较小的场合，当变速级数较大时，会使其结构庞大。
方案二周转轮系周转轮系有多种类型，类型选择主要依据不同类型轮系适用的传动比范围以及对该轮系效率的估算传动比较大，在以传递运动为主时，可选择转化轮系为正号机构的行星轮系。
传动比较大，且以传递动力为主时，应该选用转化轮系为负号机构的行星轮系。
但因为负号机构传动比不能很大，可以将多个基本型行星轮系串联起来，或与定轴轮系组成混合轮系，以获得较大的传动比和较高的效率。
方案三挂轮由设计题目的主要技术参数知，滚刀主轴的变速级为级，又依据经验，该传动为降速传动，需要六组不同传动比的挂轮。
该变速系统原理简单，结构紧凑，制造和维护比较方便，但操作比较复杂。
用于不同转速时需要不同的挂轮。
在变速级数较多，变化频率较高时，所需挂轮数目就较多，台机床就得配带同样数目的挂轮，很麻烦。
但可给据不同的传动比要求更换不同的齿轮。
方案四带传动塔轮变速该变速机构结构简单，可用于两轴间距较大的场合，如机床。
主轴上的塔轮与从动轴上的塔轮其装置方向恰相反，各级带轮直径之选取，都以同带长为基准。
通过改变带与不同直径带轮接触，即可使从动轴获得不同转速。
依据表.所示，最佳传动方案为方案三，置换结构为挂轮时，变速系统原理简单，制造和维护比较方便。
可给据不同的传动比要求更换不同的齿轮。
.电动机的选择滚齿切削的最大扭矩式中切削深度系数是切削深度和齿高的比值，所要加工齿轮的齿数工件材料修正系数齿轮螺距角修正系数为硬度修正系数。
当切削铸铁时，模数，进给量取，.，切削速度查得，代入式可得根据滚刀直径，有机床电动机的功率，主轴箱工作台等传动系统的传动效率为.，则取效率选电动机功率为满足转速和滚齿机结构的要求选择电动机的转速为，查机械设计手册，选择的电动机的型号为。
.滚齿机的技术规格其设计依据如下加工圆柱形直齿轮最大直径有外支架无外支架加工圆柱形斜齿轮最大直径螺旋角为时螺旋角为时最大加工模数钢材，铸铁最
（毕业设计图纸全套）Y3150E型滚齿机的刀架设计（含说明书）
