（毕业设计图纸全套）Y3150E型滚齿机的转台设计（含说明书）

按齿面接触疲劳强度进行设计根据蜗杆传动的设计准则，先按齿面接触疲劳强度进行设计，再校核齿根弯曲疲劳强度。

由文献可知，传动中心距为确定作用在蜗轮上的转矩按，根据电机的输出扭矩为，估取传动效率为.，则式中，。

将参数代入上式，有。

确定载荷系数由于工作载荷较为稳定，载荷分布不均系数可以取为参考文献表选取使用系数工作台的转速不高，其冲击较小，动载系数取为则确定弹性影响系数由于蜗轮蜗杆的材料分别为铸锡磷青铜和刚，故。

确定接触系数设蜗杆分度圆直径为和传动中心距的比值为.，由文献中图可得.。

确定许用接触应力根据蜗轮材料为铸锡磷青铜，金属模铸造，蜗杆螺旋齿面硬度，可从文献表中查得蜗轮的基本许用应力。

应力循环次数为式中，取为蜗轮转速，为蜗杆传动的寿命，设为。

故寿命系数则计算中心距取中心距为，因为传动比，根据文献表与表取模数.，蜗杆分度圆直径。

此时从图可查得接触系数，因此以上计算结果可用。

蜗杆与蜗轮的主要参数及几何尺寸蜗杆蜗杆头数分度圆导程角轴向齿距直径系数齿顶圆直径齿根圆直径蜗杆轴向齿厚蜗轮根据文献表得，蜗轮齿数变位系数.验算传动比，此时传动比误差为该传动比误差在允许的范围内。

蜗轮分度圆直径蜗轮齿顶圆直径蜗轮齿根圆直径蜗轮咽喉母圆半径校核齿根弯曲疲劳强度当量齿数根据.，.，根据文献中图可查得齿形系数.。

螺旋角系数许用弯曲应力蜗轮的材料为铸锡磷青铜，其基本许用弯曲应力。

寿命系数许用应力根据式得因此，弯曲强度满足要求。

验算效率η已知，。

其中，与相对滑动速度有关，计算公式如下根据得由文献中表查得，.型滚齿机的转台设计摘要期，并正向着高速高效高精度综合化等方面发展，但在其网络化方面与国外仍然有很大差距。

从年起，中国国际机床展览会每隔两年举办次，迄今为止成功举办了十届，的展会规模直居中国各类国际专业工业展览会之首，己成为国际先进制造技术交流与贸易的重要场所。

年月日第届中国国际机床展览会在北京成功举行，国内齿轮加工机床参展商主要有陕西秦川机床工具集团有限公司天津第机床总厂重庆机床有限责任公司天津市精诚机床制造有限公司等，他们展出的产品充分展现了国内齿轮加工机床的“精密高效复合专用大型”的特点，与国外技术水平先进的机床相比，国产机床制造商在提高机床的可靠性稳定性加工效率加工精度上下功夫，加快新产品研发力度，缩小与国外先进技术的差距，替代进口并扩大出口，以改变先进的加工技术和加工设备为西方发达国家所垄断的现实。

滚齿机是使用最广泛的齿轮加工机床，其数量约占整个齿轮加工机床的左右。

多数情况下，滚齿机用来加工渐开线齿形的直齿斜齿和人字齿轮，只要工件的模数压力角与滚刀致，通过机床的调整便可以加工不同齿数和不同螺旋角的齿轮。

实际上，只要滚刀与工件齿形共辘，就可以加工其他齿形的工件，如圆弧齿轮摆线齿轮链轮等。

大型滚齿机除按展成法工作外，尚设分度铣齿装置，用盘铣刀或指状铣刀作仿形铣齿或附设内齿滚刀架，用特定的螺旋滚刀，按展成法滚切内齿轮。

滚齿机既适用于高效率的齿形粗加工，又适用于高精度齿形精加工。

由于适应范围大调整简易操作方便，因此这种机床不论对于大量生产和成批生产的工厂，或者是小量生产和单件生产的工厂，都是种比较经济的齿形加工设备。

滚齿尺寸规格范围宽，直径从不足毫米模数不足.毫米仪表齿轮至直径米模数毫米的工件都可滚齿。

滚齿机适用于加工目前已实际应用的各种齿轮材料。

由于滚齿机技术的进步，已生产出多种型号的滚齿机，可以使用硬质合金滚刀半精滚或精滚淬过火的硬齿面齿轮，可以减少磨齿余量甚至代替部分磨齿。

由于数控技术的应用，更加拓展了滚齿机的工艺性能，但仍有其局限性，例如不能加工窄空刀槽的齿轮块中小尺寸的内齿轮和齿条，不能加工节曲线不封闭或凹形节曲线的非圆齿轮等。

我国作为个制造业的大国，各行各业对齿轮的需求量直都比较大，但齿轮加工技术水平却直比较落后，要加工高精度的齿轮具有很大的难度。

.论文的主要构成本文是以滚齿机为设计对象，主要解决滚齿机回转工作台的工作原理和机械结构的设计与计算部分。

设计计算部分包括蜗杆传动的设计蜗杆轴的强度校核及轴承的寿命分析。

第章滚齿机的总体设计.滚齿原理滚齿机主要用于滚切直齿斜齿圆柱齿轮和蜗轮，还可以用来加工花键轴的键。

滚齿加工是根据展成法原理来加工齿轮轮齿的。

用齿轮滚刀加工齿轮的过程，相当于对交错轴斜齿轮副啮合滚动的过程，如图.所示。

将其中的个齿数减少到个或几个，轮齿的螺旋倾角很大，就成了蜗杆，如图.所示。

再将蜗杆开槽并铲背，就成了齿轮滚刀，如图.所示。

因此，滚刀是指就是个斜齿圆柱齿轮，当机床使滚刀和工件严格地按对斜齿圆柱齿轮的速比关系作选择运动时，滚刀就可以在工件上连续不段