Y3150E型滚齿机的转台设计正文.doc
工作台结构（装配图）.dwg
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轮芯.dwg
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轮缘.dwg
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蜗杆.dwg
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蜗轮.dwg
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支架.dwg
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确定许用接触应力根据蜗轮材料为铸锡磷青铜，金属模铸造，蜗杆螺旋齿面硬度，可从文献表中查得蜗轮的基本许用应力。
应力循环次数为式中，取为蜗轮转速，为蜗杆传动的寿命，设为。
故寿命系数则计算中心距取中心距为，因为传动比，根据文献表与表取模数.，蜗杆分度圆直径。
此时从图可查得接触系数，因此以上计算结果可用。
蜗杆与蜗轮的主要参数及几何尺寸蜗杆蜗杆头数分度圆导程角轴向齿距直径系数齿顶圆直径齿根圆直径蜗杆轴向齿厚蜗轮根据文献表得，蜗轮齿数变位系数.验算传动比，此时传动比误差为该传动比误差在允许的范围内。
蜗轮分度圆直径蜗轮齿顶圆直径蜗轮齿根圆直径蜗轮咽喉母圆半径校核齿根弯曲疲劳强度当量齿数根据.，.，根据文献中图可查得齿形系数.。
螺旋角系数许用弯曲应力蜗轮的材料为铸锡磷青铜，其基本许用弯曲应力。
寿命系数许用应力根据式得因此，弯曲强度满足要求。
验算效率η已知，。
其中，与相对滑动速度有关，计算公式如下根据得由文献中表查得，.。
将代入式得，η.，计算所得的效率略大于估算值.，因此不需要重新计算。
.蜗杆传动的润滑般说来，由于蜗杆传动在工作过程中共轭齿面相对滑动速度大，导致损耗功率增大，油温也升高，传动效率低等，限制了蜗杆传动的承载能力。
因此，伟解决上述问题，必须借助于润滑方法及润滑油的合理选择，改善共轭齿面间的润滑条件。
润滑方法的选择当相对滑动速度时多采用油池润滑方式，当相对滑动速度时多采用压力方式喷油润滑。
由上节可知，相对滑动速度.，故采用油池润滑方式。
根据文献知，当中心距滚齿机回转工作台的设计摘要既适用于高效率的齿形粗加工，又适用于高精度齿形精加工。
由于适应范围大调整简易操作方便，因此这种机床不论对于大量生产和成批生产的工厂，或者是小量生产和单件生产的工厂，都是种比较经济的齿形加工设备。
滚齿尺寸规格范围宽，直径从不足毫米模数不足.毫米仪表齿轮至直径米模数毫米的工件都可滚齿。
滚齿机适用于加工目前已实际应用的各种齿轮材料。
由于滚齿机技术的进步，已生产出多种型号的滚齿机，可以使用硬质合金滚刀半精滚或精滚淬过火的硬齿面齿轮，可以减少磨齿余量甚至代替部分磨齿。
由于数控技术的应用，更加拓展了滚齿机的工艺性能，但仍有其局限性，例如不能加工窄空刀槽的齿轮块中小尺寸的内齿轮和齿条，不能加工节曲线不封闭或凹形节曲线的非圆齿轮等。
我国作为个制造业的大国，各行各业对齿轮的需求量直都比较大，但齿轮加工技术水平却直比较落后，要加工高精度的齿轮具有很大的难度。
.论文的主要构成本文是以滚齿机为设计对象，主要解决滚齿机回转工作台的工作原理和机械结构的设计与计算部分。
设计计算部分包括蜗杆传动的设计蜗杆轴的强度校核及轴承的寿命分析。
第章滚齿机的总体设计.滚齿原理滚齿机主要用于滚切直齿斜齿圆柱齿轮和蜗轮，还可以用来加工花键轴的键。
滚齿加工是根据展成法原理来加工齿轮轮齿的。
用齿轮滚刀加工齿轮的过程，相当于对交错轴斜齿轮副啮合滚动的过程，如图.所示。
将其中的个齿数减少到个或几个，轮齿的螺旋倾角很大，就成了蜗杆，如图.所示。
再将蜗杆开槽并铲背，就成了齿轮滚刀，如图.所示。
因此，滚刀是指就是个斜齿圆柱齿轮，当机床使滚刀和工件严格地按对斜齿圆柱齿轮的速比关系作选择运动时，滚刀就可以在工件上连续不段地切出齿来。
交错轴斜齿轮传动蜗杆传动滚齿加工图.滚齿原理图.型滚齿机的结构型滚齿机能够用于滚切直齿和斜齿圆柱齿轮。
此外，还可采用手动径向进给法滚切蜗轮，也可以加工花键轴和链轮。
图.是型滚齿机床的外形图。
如图所示，机床由床身立柱刀架溜板刀架后立柱和工作台等组成。
刀架溜板带动滚刀刀架可沿立柱导轨作垂直进给运动和快速移动安装滚刀的滚刀杆装在刀架的主轴上刀架连同滚刀起可沿刀具溜板的圆形导轨在范围内调整安装角度。
工件安装在工作台的工件心轴上或直接安装在工作台上，随同工作台起作旋转运动。
工作台安和后立柱装在同溜板上，并沿床身的水平导轨作水平调整移动，以调整工件的径向位置或作手动径向进给运动。
后立柱上的支架可通过轴套或顶尖工件心轴的上端，以提高工件心轴的刚度，使滚切工作平稳。
图.滚齿机外形图床身立柱刀架溜板刀杆滚刀架支架工件心轴后立柱工作台转台设计采用了蜗杆传动，与其他传动形式比较，在传动比相同的条件下，蜗杆传动的机构尺寸小，因而结构更为紧凑由于蜗杆齿轮是连续不
（毕业设计图纸全套）Y3150E滚齿机回转工作台的设计（含说明书）
