（毕业设计图纸全套）YA19005连接板零件机械加工工艺夹具设计（含说明书）

由于对加工精度要求不是很高，所以在本道工序加工时，主要考虑如何降低降低生产成本和降低劳动强度。

本次设计选择设计是针对钻扩铰孔，它将用于钻床。

.定位基准的选择该工序要求中心线与端面有位置要求，因此可以得出该孔在两个侧面的正中心上，并且还要求其孔为通孔，由于端面经过精铣，精度比较高，因而工序基准为端面，为了便于加工，选取适当的定位基准，保证其加工要求。

夹具设计应首先满足这些要求，在保证较高的生产效率的前提下，还应考虑夹具体制造工艺性和生产经济性。

加工过程中夹具的操作应方便，定位夹紧稳定可靠，并且夹具体应具有较好的刚性。

据夹具手册知定位基准应尽可能与工序基准重合，在同工件的各道工序中，应尽量采用同定位基准进行加工。

拟定加工路线的第步是选择定位基准。

定位基准的选择必须合理，否则将直接影响所制定的零件加工工艺规程和最终加工出的零件质量。

基准选择不当往往会增加工序或使工艺路线不合理，或是使夹具设计更加困难甚至达不到零件的加工精度特别是位置精度要求。

因此我们应该根据零件图的技术要求，从保证零件的加工精度要求出发，合理选择定位基准。

此零件图没有较高的技术要求，也没有较高的平行度和对称度要求，所以我们应考虑如何提高劳动效率，降低劳动强度，提高加工精度。

圆台外圆及两端面都已加工好，为了使定位误差减小，选择已加工好的端面作为定位精基准，来设计本道工序的夹具，以已加工好的端面作为定位夹具。

.夹具方案的设计如图所示，为了加工通孔，必须使其完全定位。

因此初步的设计方案如下，方案首先必须明确其加工时应如图所示，这样水平放置，便于钻床加工。

那么要使其完全定位，可以采用面加固定型块和滑动型块定位，这样既简单又方便。

如上图所示，底面限制的自由度有个，个固定型块限制两个自由度，个滑动型块限制限制个自由度，为使定位可靠，加工稳定，我所设计的定位方案，总共限制了工件的全部个自由度，属于完全定位。

在该定位方案中，个支撑面顶住，限制了轴的移动，轴的旋转，连接板零件机械加工工艺夹具设计摘要的因素，该零件体积较小，形状较复杂，外表面采用不去除材料方法获得粗糙度要求，由于零件生产类型为成批，大批生产，而砂型锻造生产成本低，设备简单，故本零件毛坯采用普通模锻。

由于零件上孔都较大，且都有严格的表面精度要求，故都要留出足够的加工余量。

.基面的选择基面选择是工艺规划设计中的重要工作之，基准选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高，否则，不但使加工工艺过程中的问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。

粗基准的选择粗基准选择应为后续加工提供精基准，由于两侧面较平整且加工精度较高，故以个主要侧面为基准。

精基准的选择精基准主要考虑如何保证加工精度和装夹方便，该零件上重要表面是大头孔，由于其与底面有垂直度关系，所以底面自然成为精基准面，考虑到第二基准面选择的方便性，将其精度由原来的提高到，该定位基准组合在后续孔的加工中，以及孔上径向孔的加工中都将作为精基准面。

.工艺路线的拟定拟定工艺路线的内容除选择定位基准外，还要选择各加工表面的加工方法，安排工序的先后顺序，确定加工设备，工艺装备等。

工艺路线的拟定要考虑使工件的几何形状精度，尺寸精度及位置精度等技术要求得到合理保证，成批生产还应考虑采用组合机床，专用夹具，工序集中，以提高效率，还应考虑加工的经济性，以便使生产成本尽量下降。

工艺路线方案.模锻毛坯.粗铣端面.粗铣端面.精铣端面.精铣端面.粗钻小头孔.精钻小头孔.倒角.检验入库。

工艺方案的确定.模锻毛坯.粗铣端面，以端面为定位基准.粗铣端面，以端面为定位基准.精铣端面，以端面为定位基准.精铣端面，以端面为定位基准.精钻孔，定位与Ⅵ工序相同.精钻孔，定位与Ⅵ工序相同.倒角，手工倒角，去毛刺.检验入库。

.毛坯尺寸及其加工余量的确定连接板零件材料为铝合金，毛坯重量约为.，生产类型为中批或大批生产，采用普通模锻生产。

查表确定加工余量普通模锻，材