（毕业设计图纸全套）YM1212多功能数控激光切割机设计（含说明书）

口可驱动个门电路，口只能驱动四个门电路。

时钟和，使用内部时钟时，二端接石英和微调电路使用外部时钟时，接外部时钟脉冲信号。

三总线结构地址总线地址总线为位，外部存储器直接寻址范围为，地址总线由口经地址锁存器，提供八位，高八位由口直接提供。

数据总线数据总线为位，自口直接提供。

，控制总线由口第二功能控制线组成。

的选用为简化电路，此处选用位。

本设计采用二片，分别存放监控程序，各功能模块程序，常用零件加工程序。

以便于更换各功能模块程序和零件加工程序时，只需更换各自芯片即可，方便升级。

芯片主要引脚功能位地址线数据输出线数据输出允许信号编程控制信号，用于引入编程脉冲片选信号主要工作方式读方式及为低电平，时处于读出方式写方式为低电平，亦为低电平为高电平时，芯片处于禁止状态。

将数据线上数据固化到指定地址单元。

编程禁止方式此为向多片写入不同程序而设置的，当时，为高电平时，芯片处于编程禁止状态。

的选用数据存储器通常采用型，型分静态动态两种。

动态集成度高，功耗小，成本低，但控制逻辑复杂，需要定期刷新，尤其是容易受到干扰，对环境结构电摞等都有较高的要求。

对实时控制系统而言，可靠是第位的，此处选用大容量静态位片。

主要引脚功能位地址线数据输入输出线数据输出允许信号写选通信号片选信号主要工作方式读方式及为低电平，为高电平时，将数据输出到指定地址。

写方式为低电平，亦为低电平时，允许数据输入。

封锁方式为高电平时，该芯片没被选通，不工作。

存储器及的扩展可编程接口芯片是指其工作方式可由与之对应的软件命令来加以改变的接口芯片。

这类芯片般具有多种功能，使用灵活方便，使用前必须由对其编程设定工作方式，然后按设定的方式进行操作。

可编程并行接口具有功能强，价格便宜，且具有与单片机配置简单方便等优点。

是单片机应用系统最常用的外部功能扩展器件之。

存储器与单片机联接，主要是通过三总线联接。

应考虑总线的驱动能力是否足够。

存储器存储量均为，需位地址进行存储单元选择，将脚与地址锁存器八位地址输出对应联接，将脚与的口相联接，其余地址线经经译码产生片选信号。

数据线联接将存储器数据输出端与口联接。

控制线与相联，从外部取指令。

分别与相联，对外部进行读写。

许多信号与兼容，可直接联接，因内部已有锁存器，因此数据地址复合线与口直接相联。

地址锁存信号与相联。

片选信号经译码后产生，以高位地址.直接作为信号，此时对需要使用位地址进行编址。

的结构框图及引脚排列见图.。

图.引脚及内部结构工作方式查询工作方式选择通过对内部命令寄存器命令口设定命令控制字实现。

命令寄存器格式及对应的工作方式见下图.。

有四种工作方式，即，。

其中各符号说明如下口中断，请求输入信号，高电平有效。

口中断，请求输入信号，高电平有效。

口口缓冲器满状态标志输出线，缓冲器有数据时为高电平。

口口设备选通信号输入线，低电平有效。

在的不同方式下，口口及口的各位工作方式如下口，口为基本输入输出，口为输入方式。

口，口为基本输入输出，口为输出方式。

口为选通输入输出，口为基本输入输出。

为，为，为，为输出。

口口为选通输入输出。

为，为多功能数控激光切割机设计摘要杆，具体型号如下向向二因向的滚珠丝杆比向的滚珠丝杆所受的负载大，现只计算向丝杆的相关数据，向根据向的结果相同选用即可满足要求。

三具体计算如下。

.强度计算轴向负荷计算公式式.式中切削力，工件重量加工作台重量滚动导轨上的滚动摩擦系数约为，取.则根据式激光切割机滚珠丝杠是在低速条件下工作的。

故本处的，。

对照样本参数，这里的非常小，选定导程为的滚珠丝杠副。

.滚珠丝杠副的传动效率滚珠丝杠副的传动效率为式.式中滚珠丝杠的螺纹升角当量摩擦角根据当量摩擦系数和当量摩擦角关系见表.，前面已经定，材料选择灰铸铁。

所以，.因为式.式中导程，丝杠公称直径，则根据式则根据式.得η.。

表.当量摩擦系数和当量摩擦角齿圈材料锡青铜无锡青铜灰铸铁齿面硬度其它其它相对速度直线滚动导轨的选型导轨主要分为滚动导轨和滑动导轨两种，直线滚动导轨在数控机床中有广泛的应用。

相对普通机床所用的滑动导轨而言，它有以下几方面的优点定位精度高直线滚动导轨可使摩擦系数减小到滑动导轨的。

由于动摩擦与静摩擦系数相差很小，运动灵活，可使驱动扭矩减少，因此，可将机床定位精度设定到超微米级。

降低机床造价并大幅度节约电力采用直线滚动导轨的机床由于摩擦阻力小，特别适用于反复进行起动停止的往复运动，可使所需的动力源及动力传递机构小型化，减轻了重量，使机床所需电力降低，具有大幅度节能的效果。

可提高机床的运动速度直线滚动导轨由于摩擦阻力小，因此发热少，可实现机床的高速运动，提高机床的工作效率。

可长期维持机床的高精度对于滑动导轨面的流体润滑，由于油膜的浮动，产生的运动精度的误差是无法避免的。

在绝大多数情况下，流体润滑只限于边界区域，由金属接触而产生的直接摩擦是无法避免的，在这种摩擦中，大量的能量以摩擦损耗被浪费掉了。

与之相反，滚动接触由于摩擦耗能