1、主轴结构轴颈及模数拟订传动系统计算主轴传动轴，绘制坐标检查图绘制多轴箱总图，零件图及形支架双面钻机床总体设计及前主轴箱设计摘要计算出，将主轴转速圆整为。实际切削速度和工进速度分别由下列公式求得得出，.。.左面钻削深实际切削速度工进速度计算同上。切削功率，切削力以及转矩的选择.正面钻削由参考文献表计算公式布氏硬度切削力切削转矩切削功率计算出。

2、小时实际可生产的零件数量。式中生产个零件所需时间，可按下式计算式中分别为刀具第第工作进给长度，单位为停留时间，通常指刀具在加工终了时无进给状态下旋转转所需的时间，单位为分别为动力部件快进快退行程长度，单位为动力部件快速行程速度。用机械动力部件时取用液压动力部件时取直线移动或回转工作台进行次工位转换时间，般取.工件装卸包括定位或撤消定位夹紧。

3、孔系进行加工。但也有单轴的，用于镗孔居多，此次本设计的后侧镗就是属于此类型。目前多轴箱设计有般设计法和电子计算机辅助设计法两种。计算机设计多轴箱，由人工输入原始数据，按事先编制好的程序，通过人机交互方式，可迅速准确地设计传动系统，绘制多轴箱总图零件图和箱体补充加工图，打印出轴孔坐标及组件明细表。般设计法的顺序是绘制多轴箱设计原始依据图确定。

4、形支架双面钻机床总体设计及前主轴箱设计摘要产率计算卡生产率计算卡是用以反映机床的加工过程完成每个动作所需的时间切削用量机床生产率及机床负荷率等，计算公式参照参考文献页到页。.理想生产率理想生产率单位为件是指完成年生产纲领包括备品及废品率所要求的机床生产率。其中取万件，取小时。求得.件小时。.实际生产率实际生产率单位为件小时指所设计的机床每。

5、的时间取决于工人的熟练程度，本机床取秒总计.单件工时.机床生产率机床负荷率.组合机床前主轴箱设计前主轴箱是多轴箱是组合机床的重要专用部件。它是根据加工示意图所确定的工件加工孔的数量和位置切削用量和主轴类型设计的传递个主轴运动的动力部件。其动力来自通用的动力箱，与动力箱起安装于进给滑台，可完成钻扩较镗等加工工序。多轴箱般具有多根主轴同时对列。

6、布氏硬度,切削力.，切削转矩•，切削功率.。.左面钻削切削功率，切削力以及转矩计算同上。刀具的选择考虑到工件加工尺寸精度，表面粗糙度，切削的排除及生产率要求等因素，所以加工个孔的刀具均采用标准锥柄长麻花钻。.组合机床总体设计三图卡被加工零件工序图被加工零件工序图是根据制定的工艺方案，表示所设计的组合机床上完成的工艺内容，加工部位的尺寸精度。

7、或松开清理基面或切屑及吊运工件等时间。它取决于装卸自动化程度工件重量大小装卸是否方便及工人的熟练程度，通常取。如果计算出的机床实际生产率不能满足理想生产率要求，即，则必须重新选择切削用量或修改机床设计方案。根据本组合机床的年产量，可选用下列数据进行计算，取，.。则双面计算如下左面则.前面则对多面和多工位加工机床，在计算时应以所有工件单件加。

8、剖面本工序加工部位用粗实线表示，保证的加工部位尺寸及位置尺寸数值下方用标明，其余部位用细实线表示。具体内容详见型支架加工工序图。加工示意图零件加工的工艺方案要通过加工示意图反映出来。加工示意图表示被加工零件在机床上的加工过程，刀具辅具的布置状况以及工件夹具刀具等机床各部件间的相对位置关系，机床的工作行程及工作循环等。.导向装置的选择组合机。

9、工最长的时间作为单件工时，所以选，则件小时。.机械负荷率当时，机床负荷率为二者之比。则详细见表表生产率计算卡被加工零件图号毛坯种类铸件名称型支架毛坯重量材料硬度工序名称钻孔工序号序号工步名称被加工零件数量加工直径加工长度工作行程切削速度转速进刀量每转进刀量每分钟工时秒机动时间辅助时间共计人工上料滑台快进滑台工进滑台快退人工下料备注装卸工件。

10、关部位结构形状和尺寸。.本工序所选用的定位基准夹紧部位及夹紧方向。以便据此进行夹具的支承定位夹紧和导向等机构设计。.本工序加工表面的尺寸精度表面粗糙度形位公差等技术要求以及对上道工序的技术要求。.注明被加工零件的名称编号材料硬度以及加工部位的余量。为使被加工零件工序图表达清晰明了，突出本工序内容，绘制时规定应按定的比例，绘制足够的视图以及。

11、床钻孔时，零件上孔的位置精度主要是靠刀具的导向装置来保证的。导向装置的作用是保证刀具相对工件的正确位置保证刀具相互间的正确位置提高刀具系统的支承刚性。刀具或刀杆本身在导套内既有相对转动又有相对移动，由于这部分表面润滑困难工作时有粉尘侵入，当刀杆相对导套的线速度超过时就会有研着的危险，因此选用导套前计算下导套与刀具的线速度。由上述内容知导套。

12、表面粗糙度及技术要求，加工用的定位基准夹紧部位以及被加工零件的材料硬度和在本机床加工前加工余量毛坯或半成品情况的图样等。被加工零件工序图组合机床设计的具体依据，也是制造使用调整和检验机床精度的重要文件，是在被加工零件图基础上，突出本机床的加工内容，并作必要的说明而绘制的。其主要内容包括.被加工零件的形状和主要轮廓尺寸以及与本工序机床设计有。

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