1、设计在柴油机气缸盖扩孔专机总体及夹具设计摘要却排屑条件都较差，则刀具寿命有所降低。降低切削速度主要是为了提高刀具寿命，并使加工较深孔时钻头的寿命与加工其他浅孔时钻头的寿命比较接近。同多轴箱上各刀具每分钟进给量必须相等并等于滑台的工进速度,所以要求同多轴箱上各刀具均有较合理的切削用量是困难的。因此,般先按各刀具选择较合理的转速。

2、机功率的原则，查组合机床设计简明手册表得出动力箱及电动机的型号表动力箱及电动机的型号选择动力箱型号电动机型号电动机功率电动机转速输出轴转速左主轴箱Ⅱ.右主轴箱Ⅱ.配套通用部件的选择侧底座，其高度，宽度，长度。根据夹具体的尺寸，自行设计中间底座。确定机床装料高度装料高度是指机床上工件的定位基准面到地面的垂直距离。本课题中，工件。

3、明手册的公式式中，生产个零件所需时间。则机床负荷率机床负荷率为理性乡生产率与实际生产率之比。即组合机床设计简明手册的公式则组合机床夹具设计.概述夹具的工艺性分析夹具是组合机床的重要组成部分，是根据机床的工艺和结构方案的具体要求而专门设计的。它是用于实现被加工零件的准确定位夹压刀具的导向以及装卸工件时的限位等作用。本次毕业设计。

4、柴油机气缸盖扩孔专机总体及夹具设计摘要合机床设计简明手册页公式式中,消耗于各主轴的切削功率的总和多轴箱的传动效率,加工黑色金属时取，加工有色金属时取主轴数多传动复杂时取小值，反之取大值。本课题中，被加工零件材料为灰铸铁，属黑色金属，又主轴数量较少传动简单，故取。左主轴箱则右主轴箱则根据液压滑台的配套要求，滑台额定功率应大于电。

5、轮廓尺寸为。机床生产率计算卡已知机动时间.装卸工件时间.单件工时.件理想生产率件理想生产率是指完成年生产纲领包括备品及废品率所要求的机床生产率。用组合机床设计简明手册公式计算式中，年生产纲领件，本课题中件全年工时总数，本课题以单班小时计，则。则实际生产率件实际生产率是指所设计的机床每小时实际可生产的零件数量。即组合机床设计简。

6、和每转进给量,在根据其中工作时间最长,负荷最重,刃磨较困难的所谓“限制性”刀具来确定和调整每转进给量和转速,通常采用试凑法来满足每分钟进给量相同的要求。左侧面扩孔．孔孔选择，.，.，孔孔选择，.，.，孔选择，孔选择，.，.，.右侧面扩孔.孔先用钻头钻孔，复合刀具。选择，再用.扩孔刀扩孔。选择，切削力切削扭矩及切削功率计算根据。

7、最低孔位置，主轴箱最低主轴高度，所选滑台与滑座总高，侧底座高度，夹具底座高度，中间底座高度，综合以上因素，该组合机床装料高度取。确定主轴箱轮廓尺寸主要需确定的尺寸是主轴箱的宽度和高度及最低主轴高度。主轴箱宽度高度的大小主要与被加工零件孔的分布位置有关，查文献可按下式计算式中，工件在宽度方向相距最远的两孔距离最边缘主轴中心距箱。

8、取合理，并创造合适的切削条件及选取比般通用机床稍低的切削用量，以使刀具有较高的耐用度便于装卸及调整。有较高的复合程度在组合机床上，为了提高生产率保证加工精度，或为了减少工位，般工序比较集中，因此采用了大量复合刀具。这些刀具，结构较复杂，切削力较大，排屑不便，加工时互相影响，制造也比较复杂，与般刀具有所不同。有良好的导向组合机。

9、外壁的距离工件在高度方向相距最远的两孔距离最低主轴高度。其中，还与工件最低孔位置机床装料高度滑台滑座总高侧底座高度滑座与侧底座之间的调整垫高度等尺寸有关。对于卧式组合机床，要保证润滑油不致从主轴衬套处泄漏箱外，通常推荐，本组合机床按式计算，得。,取，则求出主轴箱轮廓尺寸根据上述计算值,按主轴箱轮廓尺寸系列标准，最后确定主轴箱。

10、要求有较高的耐用度和可靠性，并便于装卸和调整由于组合机床是高生产率的专用机床，它的循环时间较短，而在每循环中，刀具不工作的时间很短。同时在大多数情况下，组合机床又是多刀加工，刀具数量较多，更换调整刀具较费时间。这样，如果换刀次数太多，势必占用大量时间，降低生产率。所以就要求组合机床刀具具有如下性能结构可靠刀具材料和几何参数选。

11、床在大多情况下，是多轴加工箱体零件的孔，孔的位置精度往往是通过夹具和刀杆导向保证的，因而组合机床的孔加工刀具往往有各种形式的导向。所以在本次组合机床的刀具选择中，考虑到加工的孔的复杂性和为了提高加工精度，减少多次刀具装配带了的定位误差和提高加工的效率，选择复合刀具作为本次设计的刀具。.组合机床总体设计三图卡被加工零件工序图被。

12、组合机床设计简明手册表中公式式中，切削力切削转矩•切削功率切削速度进给量加工或钻头直径布氏硬度在本设计中，得。由以上公式可得孔孔孔.孔.孔.孔孔钻.孔倒角孔倒角刀具结构选择组合机床上根据工艺要求与加工精度的不同，经常采用的刀具有般刀具复合刀具以及特种刀具等。刀具设计对机床整个工艺方案的拟订有很大的影响。组合机床刀具的选择原则。

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