（毕业设计图纸全套）左支座体零件工艺规程及专用夹具设计（含说明书）

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左支座体零件工艺规程及专用夹具设计摘要李洪主编北京出版社出版，表.卧式镗床主轴进给量，取进给量.。切削速度。计算主轴转速。查机械加工工艺手册李洪主编北京出版社出版，表.卧式镗床主轴转速，可得与相近的转速有和，取。若取则速度损失太大。则实际切削速度.。查机械加工工艺手册李洪主编北京出版社出版，表.车削和镗削的机动时间计算，可得，其中则镗削时间为.。正确选择切削用量的原则正确合理地选择切削用量，对提高切削效率，保证刀具耐用度，保证加工的经济性，保证加工质量，具有重要的作用。.粗加工时切削用量的选择原则粗加工时加工精度与表面粗糙度要求不高,毛坯切削余量较大。因此，选择粗加工的切削用量时，要尽可能保证较高的单位时间金属切削量金属切除率及必要的刀具耐用度，以提高生产效率和降低加工成本。金属切除率可以用下式计算式中单位时间内的金属切除量，切削速度，进给量，切削深度。提高切削速度增大进给量和切削深度，都能提高金属切除率。但是，在这三个因素中，影响刀具耐用度最大的是切削速度，其次是进给量，影响最小的是切削深度。所以粗加工切削用量的选择原则是首先考虑选择个尽可能大的切削深度，其次选择个较大的进给量度，最后确定个合适的切削速度。选用较大的和以后，刀具耐用度显然也会下降，但要比对刀具耐用度的影响小得多，因此使的乘积尽可能大，从而保证较高的金属切除率。此外，增大可使走刀次数减少，增大又有利于断屑。因此，根据以上原则选择粗加工切削用量对提高生产效率，减少刀具消耗，降低加工成本是比较有利的。切削深度的选择粗加工时切削深度应根据工件的加工余量和由机床夹具刀具和工件组成的工艺系统的刚性来确定。在保留半精加工精加工必要余量的前提下，应当尽量将粗加工余量次切除。只有当总加工余量很大，次不能切完时，应考虑分多次走刀。进给量的选择粗加工时限制进给量提高的因素主要是切削力。因此，进给量应根据工艺系统的刚性和强度来确定。选择进给量时应考虑到机床进给机构的强度刀杆尺寸刀片厚度工件的直径和长度等。在工艺系统的刚性和强度好的情况下，可选用大些的进给量在刚性和强度较差的情况下，应适当减小进给量。切削速度的选择粗加工时，切削速度主要受刀具耐用度和机床功率的限制。切削深度进给量和切削速度三者决定了切削功率，在确定切削速度时必须考虑到机床的许用功率。如超过了机床的许用功率，则应适当降低切削速度。.精加工时切削用量的选择原则精加工时加工精度和表面质量要求较粗加工高，加工余量小且均匀。因此，选择精加工的切削用量时应先考虑如何保证加工质量，并在此基础上尽量提高生产效率。切削深度的选择精加工时的切削深度应根据粗加工留下的余量确定。通常希望精加工余量不要留得太大，否则，当背吃刀量较大时，切削力显著增加，影响加工质量。进给量的选择精加工时限制进给量提高的主要因素是表面粗糙度。进给量增大时，虽有利于断屑，但残留面积高度增大，切削力增大，表面质量下降。切削速度的选择切削速度提高时，切削变形减小，切削力有所下降，而且不会产生积屑瘤和鳞刺。般选用切削性能高的刀具材料和合理的几何参数，尽可能提高切削速度。只有当切削速度受到工艺条件限制而不能提高时，才选用低速，以避开积屑瘤产生的范围。由此可见，精加工时选用较小的背吃刀量和进给量，并在保证合理刀具耐用度的前提下，选取尽可能高的切削速度，以保证加工精度和表面质量，同时满足生产率的要求。夹具设计支座体材料为，年产量万件。为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。本夹具用于支座体小端面的铣削加工。机床夹具是种在金属切削机床上实现装夹任务的工艺装备，是机械加工工艺系统的个重要组成部分。.夹具的概述机床夹具的基本组成部分定位元件及定位装置它与工件的定位基准相接处，用于确定工件在夹具中的正确位置，从而保证加工时工件相对于刀具和机床加工运动之间的相对正确位置。对刀及引导元件这些元件的作用是保证工件与刀具之间的正确位置，用于确定刀具在加工前正确位置的元件，称为对刀元件。用于确定刀具位置并引导刀具进行加工的元件，称为引导元件。夹紧装置用于加紧工作，在切削时使使工件在夹具中保持既定位置。联接元件用以确定夹具在机床上的位置并于机床相连接。夹具体用以联接夹具各元件或装置，使之成为个整体，并通过它将夹具安装在机床上。其他联接或装置除上述元件或装置以外的元件或装置。如些左支座体零件工艺规程及专用夹具设计摘要的加工余量，这些内表面中有些需要多次加工才才能完成。加工余量分别为钻削的通孔，双边加工余量内表面，扩孔到.，双边加工余量.铰孔到.，双边加工余量珩磨到，双边加工余量.的沉头孔，可以次性锪成型，则双边加工余量的沉头孔，也可以次性加工出来，则双边加工余量。尺寸为的横纵两条槽，每条槽都可以次性铣削成型，则双边加工余量。和个螺纹孔，机加工车间只需要加工螺纹的底孔，攻螺纹的工作可以放在钳工室。则的底孔加工的直径为.，双边加工余量.的底孔加工直径为.，双边加工余量.。内孔为级加工精度，铸件的毛坯重量约为.。查机械加工工艺手册李洪主编北京出版社出版，表.铸件机械加工余量可以得到内圆的单边加工余量为.。查机械加工工艺手册李洪主编北京出版社出版，表.铸件公差，可得.。珩磨加工余量查机械加工工艺手册李洪主编北京出版社出版，表.珩磨的加工余量，可得珩磨的单边加工余量.。精镗加工余量查机械加工工艺手册李洪主编，表.扩孔镗孔铰孔的加工余量。查机械加工工艺手册孟少农主编，第卷表.卧式镗床的加工公差，可得。这里取.。粗镗加工余量除珩磨的加工余量和精镗的加工余量剩下的余量都给粗镗。查机械加工工艺手册孟少农主编，第卷表.卧式镗床的加工公差，可得，我们这里取.入体方向。由于毛坯及以后各道工序或工步的加工都有加工公差，因此规定都有加工公差，所以规定的加工余量其实只是名义上的加工余量。实际上的加工余量有最大及最小之分。由于本次设计规定的零件为大批大量生产，应该采用调整法加工。因此在计算最大最小加工余量时应该按照调整法加工方式予确定。孔的加工余量和工序间余量及公差分布毛坯的名义尺寸.毛坯的最大尺寸毛坯的最小尺寸粗镗后最小尺寸.粗镗后最大尺寸精镗后最小尺寸精镗后最大尺寸.珩磨后尺寸与零件图纸尺寸相同，即。.确定切削用量及基本工时粗铣孔大端端面加工条件加工材料。加工要求粗铣孔的大端端面。机床和夹具立式升降台铣床专用夹具类式于长三抓卡盘，用的外圆柱面为基准。刀具材料为，。查机械加工工艺手册李洪主编北京出版社出版，表.常用铣刀参考几何角度和表.镶齿套式面铣刀。可得以上的参数。刀具耐用度。计算切削用量确定大端端面最大加工余量，已知毛坯长度方向的加工余量，考虑的拔模斜度，则毛坯长度方向的加工余量.。但是实际上此平面还要进行精铣所以不用全部加工，留.的加工余量给后面的精加工。因此实际大端端面的加工余量可以按照.计算。可以分两次加工则每次加工的加工余量.。铣削的宽度为，则可以分两次加工，孔的小端端面在铸造时也由留了的拔模斜度，所以也留了加工余量。长度方向的加工按照级计算，则取.的加工偏差入体方向。确定进给量查机械加工工艺手册李洪主编北京出版社出版，表.端铣刀面铣刀的进给量，由刀具材料为和铣床功率为.，可取，这里取.计算切削速度查机械加工工艺手册李洪主编北京出版社出版，表.各种铣削速度及功率的计算公式其中，查机械加工工艺手册李洪主编北京出版社出版，表.工件材料强度硬度改变时切削速度切削力和切削功率修正系数，可得.，.，.，.，.，.