1、门，要求尺寸，表面粗糙度要求达到.为般加工精度。零件中孔都是用来存放润滑油，加工要求不高.。个孔是在孔的基础上加工完成的，与孔的同轴度不超过.，对称度不超过.。其余的加工表面要求般精度即可。采用些通用机床和最普通的加工方法。综上分析可得，气门横臂的加工主要以孔为基准，故先加工孔及大端端面，然后以孔和大端端面为定位基准加工其他的表面，来保证加工基准和设计基准的统，从而达到要求的位置精度。.配气机构横臂零件的机械加工。

2、保证工序尺寸为.。具体的工序计算过程.型材棒料直径长度.确定切削用量及基本工时本次设计所需数据和计算公式均从机床夹具设计手册和切削用量简明手册中查阅。工序划线。工序二车削加工。车小端端面车床选用型卧式车床。刀具硬质合金端铣刀量具游标卡尺，走刀次数。进给量。车刀后刀面最大磨损限度取为，硬质合金端车刀寿命。确定切削速度根据表.，其中修正系数，所以确定主轴转速按照车床的转速，选择则实际切削速度计算长度二小端外圆倒角车床。

3、速度八小端内圆倒角配气机构横臂零件工艺规程设计及铣钻夹具设计摘要端还需与气门弹簧弹簧座相装配。孔下端面的槽是用来连接两同名气门中固定的气门的，是另个气门的调节基准，它的加工精度要求达到和表面粗糙度要求达到.。槽需要与弹簧座气门弹簧配合，本身有定的尺寸精度要求，且与孔的不垂直度为.。大端端面与摇臂相配合，表面粗糙度要求较高，需达到.，其中要求材料要进行热处理后，达到定的刚度。孔上端度的锥孔用来连接两同名气门中浮动的。

4、配气机构横臂零件工艺规程设计及铣钻夹具设计摘要车大端端面。粗车时，留加工余量，保证工序尺寸。半精车时，留加工余量.，保证工序尺寸.。精车时，保证工序尺寸.。铣有凸台面。工序尺寸为及。铣无凸台面。工序尺寸为.及。铣槽。保证工序尺寸，表面粗糙度为.。加工孔。先钻孔，留双边余量，工序尺寸，扩孔时，扩孔到.，留双边余量铰孔时的工序尺寸为。加工孔。先钻，留双边余量.，扩孔到.时的工序尺寸为。钻长孔。保证工序尺寸为。铰孔时，。

5、削速度六车内孔环槽车床选用型卧式车床。刀具硬质合金盲孔镗刀量具内径百分表，走刀次数。进给量。车刀后刀面最大磨损限度取为，硬质合金盲孔镗刀寿命。确定切削速度根据表.，其中，所以确定主轴转速取标准转速则实际切削速度七精铰孔到车床选用型卧式车床。刀具硬质合金锥柄机用铰刀量具内径百分表，走刀次数。进给量。车刀后刀面最大磨损限度取为，硬质合金锥柄机用铰刀寿命。确定切削速度根据表.，其中，所以确定主轴转速取标准转速则实际切削。

6、工艺规程工艺规程的作用工艺规程是规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件。工艺规程的作用工艺规程指导生产的主要技术文件工艺规程是生产组织和生产管理工作的依据工艺规程是新建扩建或改建机械制造厂的主要技术资料。因此，零件的机械加工工艺规程是每个机械制造厂或加工车间必不可少的技术文件。生产前用它做生产的准备，生产中用它做生产的指挥，生产后用它做生产的检验。工厂或车间的每个工人技术人员和干部都必须按照工艺规程进。

7、选用型卧式车床。刀具硬质合金弯头车刀量具游标卡尺，走刀次数。进给量。车刀后刀面最大磨损限度取为，硬质合金弯头车刀寿命。确定切削速度根据表.，其中,所以确定主轴转速按照车床的转速，选择则实际切削速度计算长度三粗加工钻孔，孔尖深处尺寸为车床选用型卧式车床。刀具硬质合金锥柄麻花钻量具内径千分尺，走刀次数。进给量。车刀后刀面最大磨损限度取为，硬质合金锥柄麻花钻寿命。确定切削速度根据表.，其中所以确定主轴转速取标准转速则实。

8、基准，用加工过的表面作定位基准称为精基准。在加工过程中，必须相应的以个或几个面为依据来加工其他表面，以达到零件图上的要求。所以在机械加工中要确定正确的定位基准。气门横臂粗基准的选择主要遵循粗基准选择的般原则。粗基准的选择将会影响各加工面的余量分配和位置精度。在选择气门横臂的粗基准时，应该考虑以毛坯件自身作为粗基准，工件外表面不用加工。仍然保持为毛坯面。对于本工件来说，先加工孔，然后将孔外圆作为粗基准来加工，这样加。

9、际切削速度四平头钻清根车床选用型卧式车床。刀具硬质合金锥柄平头麻花钻量具内径千分尺，走刀次数。进给量。车刀后刀面最大磨损限度取为，硬质合金锥柄平头麻花钻寿命。确定切削速度根据表.，其中所以确定主轴转速取标准转速则实际切削速度五镗孔车床选用型卧式车床。刀具硬质合金锥柄镗刀量具内径百分表，走刀次数。进给量。车刀后刀面最大磨损限度取为，硬质合金锥柄镗刀寿命。确定切削速度根据表.，其中，所以确定主轴转速取标准转速则实际切。

10、工作时要不停的上下运动，来达到气门的开闭，而主要运动导向又要求很高的精度，因此选择锻件，根据机械制造工艺设计手册表，选取模锻生产，以使金属纤维尽量不被切断，保证零件的工作可靠性。由于生产纲领为成批生产，零件的轮廓尺寸不大，采用模锻对提高生产率保证加工质量也是有利的。.配气机构横臂零件加工工艺过程的设计定位基准的选择正确选择定位基准是设计工艺过程的项重要内容。在最初的工序中只能选择未加工过的毛坯面为定位基准，称为粗。

11、工使制造基准和设计基准保持致。孔的精度要求较高，位子精度要求也较高，次加工可能难以保证其精度，而对加工余量不均与引起的误差，采用多走刀来修正。粗基准最好只使用次，不要重复使用，以免产生较大的位置误差。选择精基准应考虑保证加工精度和装夹准确方便。因为孔为横臂零件的装配基准，因为基准统，所以除几个特殊孔槽都应以它为基准设计。这几个特别的孔和槽分别是孔孔槽及凸台上孔。现在分析这几个部位的精基准选择。工件的大小端面是工件。

12、行生产，以确保产品质量，提高生产率，降低成本和安全生产。零件的机械加工工艺规程作用重大，必须认真做好。生产类型的确定根据零件的生产纲领来确定生产类型。生产类型将直接影响工艺规程的内容和生产的组织形式。横臂零件的生产属于中批生产。因此，工件的互换性好，毛坯多用型材，精度中等，加工余量中等，多采用专用机床专用夹具加工精度基本由其保证等，并且工艺规程要详细规范。材料及毛坯的选择零件的材料是。由于考虑到气门横臂在柴油机中。

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