1、名义尺寸为毛坯最小尺寸为毛坯最大尺寸为粗铣后最大尺寸为粗铣后最小尺寸为精铣后尺寸与零件图尺寸相同，即两工艺孔。毛坯为实心，不冲孔。两孔精度要求为，表面粗糙度要求为。参照机械加工工艺手册表.，表.。确定工序尺寸及加工余量为钻孔扩孔为单边余量铰孔顶面螺孔毛坯为实心，不冲孔。参照机械加工工艺手册表.，现确定其工序尺寸及加工余量为钻孔攻丝前后端面加工余量。计算长度为根据工艺要求，前后端面分为粗铣半精铣半精铣精铣加工。各工序余量如下粗铣参照机械加工工艺手册第卷表.，其加工余量规定为，现取。半精铣参照机械加工工艺手册第卷，其加工余量值取为。

2、进给量切削速度参照机械加工工艺手册表.，取机床主轴转速，取丝锥回转转速取实际切削速度被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度盲孔机动时间螺孔攻丝进给量由于其螺距,因此进给量切削速度参照机械加工工艺手册表.，取机床主轴转速，取丝锥回转转速取实际切削速度被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度盲孔走刀次数为机动时间本工序机动时间工序两侧窗口面上螺孔攻丝机床组合攻丝机刀具钒钢机动丝锥进给量由于其螺距,因此进给量切削速度参照机械加工工艺手册表.，取机床主轴转速，取丝锥回转转速取实际切削速度由工序可知走刀次数为机动时间工序顶面螺孔攻丝机床组合攻。

3、机械加工工艺手册表.，取工步辅助时间为。由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为。则根据机械加工工艺手册表.，单间时间定额因此布置台机床即能满足生产要求。工序钻两侧面孔机动时间辅助时间参照机械加工工艺手册表.，取工步辅助时间为。由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为。则根据机械加工工艺手册表.，单间时间定额因此布置台机床即能满足生产要求。工序粗铣前后端面机动时间辅助时间参照机械加工工艺手册表.，取工步辅助时间为。由于在生产线上装卸工件时间很短，汽车变速箱加工工艺及夹具设计摘要.可得铸件尺寸公差为毛坯的。

4、汽车变速箱加工工艺及夹具设计摘要出长度取行程次数切削深度机动时精镗孔进给量由于与孔同轴，因此取机床主轴转速由于与孔同轴，因此实际切削速度工作台每分钟进给量被切削层长度行程次数机动时间由于与孔同轴，应在相同的时间内完成加工，因此由于本工序机动时间工序攻锥管螺纹孔机床组合攻丝机刀具高速钢机动丝锥进给量由于其螺距,因此进给量切削速度参照机械加工工艺手册表.，取机床主轴转速，取丝锥回转转速取实际切削速度被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度走刀次数为机动时间工序前后端面螺孔攻丝机床组合攻丝机刀具钒钢机动丝锥螺孔攻丝进给量由于其螺距,因此。

5、工作地休息和生理需要时间占操作时间的百分比值工序粗精铣顶面机动时间辅助时间参照机械加工工艺手册表.，取工步辅助时间为。由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为。则根据机械加工工艺手册表.，单间时间定额因此应布置两台机床同时完成本工序的加工。当布置两台机床时，即能满足生产要求工序钻顶面孔铰定位孔机动时间辅助时间参照机械加工工艺手册表.，取工步辅助时间为。由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为。则根据机械加工工艺手册表.，单间时间定额因此布置台机床即能满足生产要求。工序粗铣两侧面及凸台机动时间辅助时间参照。

6、。精铣参照机械加工工艺手册，其加工余量取为。铸件毛坯的基本尺寸为，根据机械加工工艺手册表.，铸件尺寸公差等级选用。再查表.可得铸件尺寸公差为。毛坯的名义尺寸为毛坯最小尺寸为毛坯最大尺寸为粗铣前后端面工序尺寸定为半精铣前后端面工序尺寸定为精铣前后端面后尺寸与零件图尺寸相同，即前后端面上螺孔，螺孔，孔，倒车齿轮轴孔加工余量。毛坯为实心，不冲孔。参照机械加工工艺手册表.，现确定螺孔加工余量为螺孔钻孔攻丝螺孔钻孔攻丝孔，参照机械加工工艺人员手册表，确定工序尺寸为钻孔倒车齿轮轴孔，参照机械加工余量与公差手册表确定工序尺寸及余量为钻孔钻孔。

7、丝机刀具钒钢机动丝锥进给量由于其螺距,因此进给量切削速度参照机械加工工艺手册表.，取机床主轴转速，取丝锥回转转速取实际切削速度由工序可知走刀次数为机动时间工序精铣两侧面机床组合铣床刀具硬质合金端铣刀，齿数铣削深度每齿进给量根据机械加工工艺手册表.，取铣削速度参照机械加工工艺手册表.，取机床主轴转速，取实际铣削速度进给量工作台每分进给量刀具切入长度精铣时由工序可知走刀次数为机动时间工序精铣前后端面机床组合铣床刀具硬质合金端铣刀面铣刀齿数铣削深度每齿进给量根据机械加工工艺手册表.，取铣削速度参照机械加工工艺手册表.，取机床主轴转速。

8、本尺寸分别为，。根据机械加工工艺手册表.，铸件尺寸公差等级选用，再查表.可得铸件尺寸公差分别为和。则两侧面毛坯名义尺寸分别为毛坯最小尺寸分别为毛坯最大尺寸分别为粗铣后最大尺寸分别为粗铣后最小尺寸分别为精铣后尺寸与零件图尺寸相同，即和。由工序要求可知，凸台只需进行粗铣加工。其工序余量如下参照机械加工工艺手册第卷表.，其余量规定为，现取其为。铸件毛坯的基本尺寸。根据机械加工工艺手册表.，铸件尺寸公差等级选用，再查表.可得铸件尺寸公差为。则凸台毛坯名义尺寸为毛坯最小尺寸为毛坯最大尺寸为粗铣后尺寸与零件图尺寸相同，即。两侧面螺孔加工余。

9、，取实际铣削速度进给量工作台每分进给量刀具切入长度精铣时由工序可知走刀次数为机动时间.时间定额计算及生产安排根据设计任务要求，该汽车变速箱的年产量为万件。年以个工作日计算，每天的产量应不低于件。设每天的产量为件。再以每天小时工作时间计算，则每个工件的生产时间应不大于.。参照机械加工工艺手册表.，机械加工单件生产类型中批以上时间定额的计算公式为大量生产时因此在大批量生产时单件时间定额计算公式为其中单件时间定额基本时间机动时间辅助时间。用于工序加工每个工件时都要进行的各种辅助动作所消耗的时间，包括装卸工件时间和有关工步辅助时间布置。

10、毛坯最小尺寸为粗镗工序尺寸为精镗后尺寸与零件图尺寸相同，即。孔毛坯名义尺寸为毛坯最大尺寸为毛坯最小尺寸为粗镗工序尺寸为精镗后尺寸与零件图尺寸相同，即。孔毛坯名义尺寸为毛坯最大尺寸为毛坯最小尺寸为粗镗工序尺寸为精镗后尺寸与零件图尺寸相同，即。两侧面及凸台加工余量。两侧面计算长度分别为侧面到支承孔轴线尺寸和。凸台计算长度为凸台到定位孔轴线尺寸由工序要求，两侧面需进行粗精铣加工。各工序余量如下粗铣参照机械加工工艺手册第卷表.，其余量值为,现取其为。表.，粗铣平面时厚度偏差取。精铣参照机械加工工艺手册表.,其余量值规定为。铸件毛坯的基。

11、量毛坯为实心，不冲孔。参照机械加工工艺手册表.,现确定螺孔加工余量为钻孔攻丝倒车齿轮轴孔内端面加工余量计算长度根据机械加工工艺手册表.，只需进行粗铣加工即能达到所需表面粗糙度要求及尺寸精度要求。因此倒车齿轮轴孔内端面只进行粗铣加工。参照机械加工工艺手册第卷表.，其余量值规定为，现取。铸件毛坯的基本尺寸为。根据机械加工工艺手册表.，铸件尺寸公差等级选用，再查表.可得铸件尺寸公差为。毛坯名义尺寸为毛坯最小尺寸为毛坯最大尺寸为粗铣后尺寸与零件图尺寸相同，即。加油孔加工余量毛坯为实心，不冲孔。参照机械加工工艺手册表.，现确定其余量为钻。

12、扩孔铰孔前后端面支承孔。根据工序要求，前后端面支承孔的加工分为粗镗精镗两个工序完成，各工序余量如下粗镗孔，参照机械加工工艺手册表.,其余量值为孔，参照机械加工工艺手册表.,其余量值为孔，参照机械加工工艺手册表.,其余量值为。精镗孔，参照机械加工工艺手册表.,其余量值为孔，参照机械加工工艺手册表.,其余量值为孔，参照机械加工工艺手册表.,其余量值为。铸件毛坯的基本尺寸分别为孔毛坯基本尺寸为孔毛坯基本尺寸为孔毛坯基本尺寸为。根据机械加工工艺手册表.，铸件尺寸公差等级选用，再查表.可得铸件尺寸公差分别为孔毛坯名义尺寸为毛坯最大尺寸为。

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