（毕业设计图纸全套）X6232C齿轮加工工艺及其齿轮夹具和刀具设计（含说明书）

切槽刀宜选用高速钢。

插齿时选用设计出的专用插齿刀具。

插槽刀查参考文献选高速钢插槽刀。

确定工序尺寸确定工序尺寸般的方法是由表面加工的最后工序往前推算，最后工序的工序尺寸按零件图样的要求标注。

当无基准转换时，同表面多次加工的工序尺寸只与工序或工步的加工余量有关。

当基准不重合时，工序尺寸应用工艺尺寸链解算。

.确定圆柱面的工序尺寸圆柱表面多次加工的工序尺寸只与加工余量有关。

前面根据有关资料已查处本零件各圆柱面的总加工余量毛坯余量，应将总加工余量分为各工序加工余量，然后由后往前计算工序尺寸。

中间工序尺寸的公差按加工方法的经济加工精度确定。

本零件各圆柱表面的工序加工余量工序尺寸及公差，表面粗糙度如表所列。

表圆柱表面的工序加工余量工序尺寸公差及表面粗糙度加工表面工序双边余量工序尺寸及公差表面粗糙度粗半精精粗半精精粗半精精外圆.外圆.处沟槽.处沟槽确定轴向的工序尺寸花键孔.毛坯为实心，钻通孔。

内孔精度要求界于之间，参照参考文献表确定工序尺寸及余量为钻孔.扩孔铰孔.键槽.该键槽为花键槽，根据参考文献表确定工序尺寸及余量为插槽.确定切削用量及基本时间机动时间工序Ⅰ车端面外圆切削用量及基本时间的确定.切削用量本工序为粗车。

己知加工材料为锻件有外皮机床为型卧式车床，工件装卡在三爪自定心卡盘中。

确定粗车外圆.的切削用量，选刀具为还质合金可转位车刀。

根据切削用量简明手册第部分表.，由于机床的中心高参考文献表.，故选刀杆尺寸，刀片厚度为．。

根据参考参考文献表.，选择车刀几何形状为卷屑档带倒棱型前刀面，前角，后角，主偏角，副偏角，刃倾角，刀尖圆弧半径.。

确定切削深度由于单边余量仅为.，若要考虑锻件斜度及公差．大单边余量为，可在二次走刀内切完，故确定进给量查参考文献表.，在粗车钢材刀杆尺寸为工件直径为时，按机床的进给量查参考文献表确定的进给量尚需满足机床进给机构强度的要求，故需进行校验。

根据参考文献表.，机床进给机构允许的进给力。

根据参考文献表.，当合金钢的预计时，进结力。

查参考文献表.的修正系数为，故实际进给力为由于切削时的进给力小于机床进给机构允许的进给力，故所选的.可用。

选择车刀磨钝标准及耐用度根据参考文献表．，车刀后刀面最大磨损量取为，可转位车刀耐用度。

确定切削齿轮加工工艺及其齿轮夹具和刀具设计摘要原则。

具体就是选择孔及左端面作为齿轮加工的精基准。

.确定各表面加工方案个好的结构不但应该达到设计要求，而且要有好的机械加工工艺性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能保证加工的质量，同时是加工的劳动量最小。

设计和工艺是密切相关的，又是相辅相成的。

对于我们设计齿轮的加工工艺来说，应选择能够满足孔系加工精度要求的加工方法及设备。

除了从加工精度和加工效率两方面考虑以外，也要适当考虑经济因素。

在满足精度要求及生产率的条件下，应选择价格较底的机床。

在选择各表面及孔的加工方法时，要综合考虑以下因素．要考虑加工表面的精度和表面质量要求，根据各加工表面的技术要求，选择加工方法及分几次加工。

．根据生产类型选择，在大批量生产中可用高效率的设备。

在单件小批量生产中则常用通用设备和般的加工方法。

如齿轮内孔加工，在小批量生产时，采用钻扩铰加工方法而在大批量生产时采用拉削加工。

．要考虑被加工材料的性质。

．要考虑工厂或车间的实际情况，同时也应考虑不断改进现有加工方法和设备，推广新技术，提高工艺水平。

．此外，还要考虑些其它因素，如加工表面物理机械性能的特殊要求，工件形状和重量等。

零件表面加工方法的选择本零件的加工面有外圆内孔端面齿面槽及螺纹孔，材料为，硬度。

由参考文献机械制造工艺设计简明手册有关资料可以确定其加工方法选择如下外圆面，表面粗糙度为.，需进行粗车半精车精车查参考文献表.。

沟槽和处沟槽，未注表面粗糙度，分析其作用主要做油槽用，所以粗车即可参考文献表.。

内孔，表面粗糙度为.，需进行钻孔扩孔铰孔参考文献表.。

螺纹孔为般精度的内螺纹，可采用高速钢机动丝锥来攻螺纹，需进行钻孔攻螺纹参考文献表.。

右端面表面粗糙度为.，需进行粗车半精车精车，左端面表面粗糙度为.，需进行粗车半精车参考文献表.。

齿面齿轮模数为.，齿数为，精度等级为，表面粗糙度为.，采用设计出的插齿刀具进行插齿加工参考文献表.。

槽槽的表面粗糙度为.，采用插槽刀进行插削加工。

参考文献表.工艺路线的拟订齿轮的加工工艺路线般是先进行齿坯的加工，再进行齿面的加工。

齿坯加工包括各圆柱面及端面的加工。

具体安排是按照先加工基准面及其先粗后精的原则加工。

后续工序安排应当遵循粗精分开和先面后孔的原则。

工序的合理组合制订工艺路线时，应考虑工序的数目，采用工序集中或工序分散是其两个不同的原则。

所谓工序集中，就是以较少的工序完成零件的加工，反之为工序分散。

．工序集中的特点工序数目少，工件装，夹次数少，缩短了工艺路线，相应减少了操作工人数和生产面积，也简化了生产管理，在次装夹中同时加工数个表面易于保证这些表面间的相互位置精度。

使用设备少，大量生产可采用高效率的专用机床，以提高生产率。

但采用复杂的专用设备和工艺装备，使成本增高，调整维修费事，生产准备工作量大。

．工序分散的特点工序内容简单，有利选择最合理的切削用量。

便于采用通用设备。

简单的机床工艺装备。

生产准备工作量少，产品更换容易。

对工人的技术要求水平不高。

但需要设备和工人数量多，生产面积大，工艺路线长，生产管理复杂。

工序集中与工序分散各有特点，必须根据生产类型。

加工要求和工厂的具体情况进行综合分析决定采用那种原则。

般情况下，像齿轮这种单件小批生产，为简化生产管理，多将工序适当集中。

但由于不采用专用设备，工序集中程序受到限制。

结构简单的专用机床和工夹具组织流水线生产。

由于近代