（毕业设计图纸全套）Φ1200熟料圆锥式破碎机设计（含说明书）

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熟料圆锥式破碎机设计摘要差。齿轮轴孔的尺寸公差和形状公差等级均为，即取轴孔直径为形状公差为圆柱度公差，其值按推荐约为轴孔公差的.倍，取标准为.齿顶圆的直径公差作为测量齿厚的基准，取，即不作为测量齿厚的基准，取，即齿顶圆和齿坯端面的跳动公差，查表的吃顶圆的径向跳动公差和端面圆跳动，其值为.,大齿轮为将选取的齿轮精度等级，齿厚极限偏差代号齿部检验项目及公差值或极限偏差值，形状公差和表面粗糙度以及齿坯技术要求等，标注在零件工作图上。图小齿轮图大齿轮.滚动轴承的设计和计算轴承是用以支撑轴和轴上回转或摆动零件的部件，在各种机械中应用广泛。根据轴承工作时的摩擦性质，可分为滚动轴承和滑动轴承两大类。滚动轴承依靠主要元件间的滚动接触来承受载荷，它与滑动轴承相比，具有磨檫阻力小效率高启动容易润滑简便等优点。同时，滚动轴承绝大多数已经标准化，并由专业厂家生产，选用和更换都很方便。其缺点是抗冲击能力差，工作时有噪声，以及工作寿命不及液体摩擦的滑动轴承。滚动轴承的失效形式和计算准则失效形式疲劳强度轴承在安装润滑维护良好的条件下工作时，由于各承载元件承受周期性变化的应力作用，各接触表面将会产生局部脱落，这就是疲劳点蚀。它是滚动轴承主要的失效形式。轴承发生疲劳点蚀破坏后，通常在运转时会出现比较强烈的振动噪声和发热现象，轴承的旋转精度也会下降，会使机器丧失正常的工作能力。磨损由于润滑不充分密封不好或润滑油不清洁，以及工作环境多尘，些金属屑或磨粒性灰尘进入轴承的工作部位，轴承将会发生严重的磨损，导致轴承内外圈与滚动体间间隙增大振动加剧及旋转精度降低而报废。塑性变形在过大的静载荷冲击作用下，轴承承载元件间的接触应力超过了元件材料的屈服极限，接触部位发生塑性变形，形成凹坑，使轴承摩擦阻力矩增大，旋转精度下降且出现振动和噪声。这种失效多发生在低速重载或作往复摆动的轴承中。除上述的失效形式外，轴承还可能发生其他形式的失效，如装配不当而使轴承卡死胀破内圈挤碎滚动体和保持架过热或过载时，接触部位胶合撕裂磨蚀性介质进入引起的锈蚀等，在正常使用和维护的情况下，这些失效是可以避免的。计算准则针对上述失效形式，迄今为止主要是通过寿命和强度计算以保证轴承可靠地工作，故计算准则为对般转速的轴承，主要失效形式为疲劳点蚀，故应进行疲劳寿命计算。对于极慢转速或作低速摆动的轴承，主要失效形式是表面塑性变形，应按静强度计算。对于高转速轴承，主要失效形式为由发热引起的磨损烧伤。熟料圆锥式破碎机设计摘要维修简捷等应符合安全运行要求，如设置可靠的安全防护装置，设置能排除误操作的连锁装置，采用安全联轴器和离合器，配备各类预警信号装置等应满足工艺美术要求，如造型精巧线形流畅形体简练色彩明快等应符合环保要求，如控制噪声有效地排除废气废液等，以免造成环境污染厂设计能力为万，机立窑为，闭路磨机为。近年来，该厂曾使用过种水泥熟料破碎机。年前用的是的细颚式破碎机，年月曾经试用过型的高效柱磨机，年底又购置了的锤式破碎机。根据该厂使用情况及考察情况分析由于水泥熟料自身的高强度强磨蚀性，在粉碎过程中对锤头板锤反击板及挤压辊产生剧烈的磨损，而致使耐磨件使用寿命短。在考察中了解到由长沙江背水泥熟料细碎机械厂研制的细碎机有它独特性能转速超慢，几乎无振动功耗费用极低粒度长期稳定维修配件方便。.圆锥式破碎机的工作原理该熟料细碎机的结构如图所示。图圆锥式熟料细碎机结构示意图该圆锥式破碎机,在上盖板上固定安装减速电机,减速电机与小齿轮相连,然后通过小齿轮带动大齿轮转动,大齿轮与回转筒相连.物料由进料装置进入空心轴,当物料填满轴上端部分时,顺着分级罩向下滑动,符合尺寸要求的小块物料则通过分级罩上篦板孔,大块物料进入定动颚板之间的破碎腔,进行破碎.由大颗粒变成小颗粒或粉末而垂直落入漏斗入口,从漏斗出口排出。.圆锥式破碎机的设计构思锤头线速度的确定在台不同转速的细碎机上安装同样形状，同样材质的锤头，对比试验锤头的线速度与锤头的使用寿命之间的关系。当转速时，锤头线速度，破碎立窑熟料副锤头寿命在，出料粒度，锤头纯磨耗约。当转速时，锤头线速度.，破碎立窑熟料副锤头寿命在，出料粒度，锤头纯磨耗约。上述结果表明锤头线速度愈高，磨损就愈大。我们遵循这个规律，设计细碎机的工作线速度为.左右，转速定在，是国内其它细碎机工作线速度的，采用超慢线速度，对机器的耐用振动功耗环保，特别是对选用耐磨材料创造了有利条件。耐磨件材质的确定从耐磨材料磨损机理分析，当耐磨件的硬度低于熟料的硬度时，磨损速度就很快，反之就耐磨得多。如果锤头的材质韧性不足，则会在熟料的高速冲击下，产生凿削剥落或疲劳剥落，磨损速度也会加快。更重要的是韧性不足，容易断裂