蔬菜清洗机的设计摘要由于在传动中存在弹性滑动与打滑，传动效率低，磨损快，不能保持准确的传动比，同时，作用在轴与轴承上的力较大，只宜于中小功率的传动。摩擦轮方案选择.方案圆柱平摩擦轮传动圆柱平摩擦轮传动的特点与应用结构简单，制造容易压紧力大，宜用于小功率传动为了减小压紧力，可将轮面之用非金属材料作覆面大功率传动，摩擦轮常采用淬火钢如，淬硬至，并采用自动压紧卸载环为降低两轴的平行度要求，可将轮面之制成鼓形，轴系刚性差时亦应如此用于回转简驱动装置仪表调节装置等图圆柱平摩擦轮传动.方案二圆柱槽摩擦轮传动圆柱槽摩擦轮传动的特点与应用压紧力较圆柱平摩擦轮传动小，当时，约为其有几何滑动，易发热与磨损，故应限制沟槽高度为加工和安装要求较高传动比随载荷和压紧力的变化有少量变动用于绞车驱动装置等图圆柱槽摩擦轮传动.方案三端面摩擦轮传动端面摩擦轮传动的特点与应用结构简单，容易制造压紧力大，有几何滑动，易发热和磨损将小轮制成鼓形，可减少几何滑动，降低安装精度轴向移动小轮，可实现正反向无机变速，但应避免在附近运转要注意大轮的刚度，并控制二轴线的垂直度用于摩擦压力机等。图端面摩擦轮传动综合以上叙述和此次设计的结构要求，选择第种方案摩擦轮传动的主要失效形式摩擦轮传动的主要失效形式疲劳点蚀和表面压溃多发生在闭式传动中，主要是由于高的接触应力而造成。轮面胶合压紧力大，且转速很高时，摩擦表面时温度升高，导致润滑油膜破裂而造成。表面磨损多发生在开式传动中。摩擦轮的材料摩擦轮材料应满足弹性模量大耐磨性好接触疲劳强度高价格低且热处理及加工性能好等要求。选用原则要求结构紧凑传动效率高时采用淬火钢对淬火钢或钢对钢。对于尺寸较大转速较低且为干摩擦的开式传动，般选用铸铁对铸铁或铸铁对钢。要求传动平稳不添加润滑剂，噪声小和摩擦系数高的场合，可选用铸铁或钢对酚醛层压布材皮革橡胶或压制石棉纤维等。根据此装置的结构和设计需要，选用铸铁为材料。摩擦轮传动的设计和计算传动比摩擦系数查表取载荷系数，取齿宽系数取综合弹性模量,为主从动轮材料的弹性模量查表得所以许用接触应力查表得取图摩擦传动示意图初算中心距取式中为摩擦因数，查表取为传递功率为小摩擦轮转速摩擦轮宽度所以每个托轮的宽度小摩擦轮直径取大摩擦轮直径实际中心距主动转距.轴的设计和计算轴的材料应用于轴的材料种类很多，主要根据轴的使用条件，对轴的强度刚度和其他机械性能等的要求，采用的热处理方式，同时考虑制造加工工艺，并力求经济合理来选择轴的材料。轴的常用材料是优质碳素钢，如和，其中以号钢最为常用。根据本设计的要求，选号钢作材料轴的结构设计轴的结构设计是确定轴的合理外形和全部结构尺寸，为轴设计的重要步骤。般轴的结构设计原则节约材料，减轻重量，尽量采用等强度外形尺寸或大的截面系数的截面形状易于轴上零件的精确定位稳固装配拆卸和调整采用各种减少应力集中和提高强度的结构措施便于加工制造和保证精度。由材料力学可知，轴的扭转强度条件为式中为轴的扭转切应力，单位为为轴传递的转矩，单位为为轴传递的功率，单位为为轴的转速，单位为为轴的抗扭截面系数，单位为为许用扭转切应力，单位为。由此推得实心圆轴的最小直径单位为为式中为计算常数取决于轴的材料和受载情况查表取所以当轴段上开有键槽时，应适当增大直径以考虑键槽对轴的强度蔬菜清洗机的设计摘要产业化生产规模还有定距离。目前，我国的蔬菜清洗机由于大多数处于在各类大学或研究机构的研制阶段，则生产的机型就更少，距离产业化还有较长的路要走，远远不能满足蔬菜加工的产业化。集约化生产规模的需求，供求矛盾较为突出。第二章方案设计.总体方案的论证清洗机的效率主要取决于清洗机的清洗机器，清洗机还有些其他的主要机构如传动系统和集成装置。下面论证些常用的传动系统。方案清洗机器的传动电动机高速运转经过皮带轮传动主轴使摩擦轮高速旋转。滚筒的传动由电动机经链轮传动带动托轮，再经过摩擦传动滚筒。方案二清洗机器的传动电动机高速运转经齿轮传动主轴使摩擦轮高速旋转。滚筒的传动由电动机经由皮带轮传动带动托轮，再由齿轮传动滚筒方案三清洗机器的传动电动机高速旋转经过链轮主轴使得摩擦轮高速旋转。滚筒的传动由电动机经过齿轮传动带动托轮，再经过齿轮传动滚筒。三种方案的比较方案结构紧凑，布局合理，传动简单，可靠性高，相对使用寿命较长，成本低加工简单，综合比较选用方案。.传动方案的论证方案齿轮传动图齿轮传动齿轮传动的主要优点是效率高在常用的机械传动中，以齿轮传动的传动效率最高。结构紧凑在相同的使用条件下，齿轮传动所需的空间尺寸般较小。工作可靠寿命长设计制造正确合理使用维护良好的齿轮传动，工作十分可靠，寿命可达二十年，这也是其他机械传动所不能比拟的。传动比稳定传动比稳定往往是对传动性能的基本要求。齿轮传动获得广泛运用，也就是由于具有这特点。不过，齿轮传动同样存在着些缺点。齿轮传动的制造及安装精度要求高，价格较贵，且不宜用于传动距离过大的场合。综合考虑齿轮传动的优缺点，齿轮传动应满足的基本要求是瞬时传动比不变，冲击振动和噪声小，能保证较好的传动平稳性和较高的运动精度在尺寸小质量轻的前提下，轮齿的强度高，耐磨性好，承载能力大，能达到预期的工作寿命。方案二带传动图带传动带传动的主要优点是缓冲和吸振，传动平稳噪声小带传动靠摩擦力传动，过载时带与带轮接触面间发生打滑，可防止损坏其他零件适用于两轴中心矩较大的场合结构简单，制造安装和维护等均较为方便，成本低廉。带传动的缺点传动比不能保证准确需要较大的张紧力，增大了轴和轴承的受力整个传动装置的外廓尺寸较大，不够紧凑带的寿命较短，传动效率较低。综合考虑带传动的优缺点，带传动主要用于度较高的场合，多用于原动机输出的第级传动。中小功率传动，通常不超过。传动比般不超过，最大用到。传动比不要求十分准确。方案三链传动图链传动链传动综合拥有带传动和啮合传动的些特点，其优点是链传动无弹性滑动和整体打滑现象，因而能保持准确的平均传动比，传动效率较高。链传动的整体尺寸较小，结构较为紧凑。链传动能在高温和潮湿的环境中工作。链传动的制造与安装精度要求较低，成本也抵。链传动的缺点是只能实现平行轴间链轮的同向传动，运转时不能保持恒定的瞬时传动比。磨损后易发生跳齿，工作时有噪声。不宜用在载荷变化很大高速和急速反向的传动中。链传动的适用场合广泛应用于中心距较大多轴平均传动比要求准确的传动。环境恶劣的开式传动低速重载传动及润滑良好的高速传动，均可采用链传动。滚子链传递的功率通常在以下，链速在以下，传动比。目前其最大传递功率可达，最高中心距可达。综合分析上述三种方案，从传动效率传动比范围传动速度制造成本和安装精度传动装置外廓尺寸等方面综合考虑，本设计课题的传动方案采用方案三，即采用链传动。第三章结构设计.电动机的选用电动机的功率选的是否合适