（毕业设计图纸全套）七辊牵伸机组的整体设计（含说明书）

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七辊牵伸机组的整体设计摘要得.式中防滑系数螺栓数目第个螺栓到接合面中心的距离接合面的摩擦因数由于大小相同，为.，故根据参考文献取.根据倾覆力矩计算预紧力。预紧力应确保辊子承受倾覆力矩后，受压最小处不出现间隙，根据参考文献有.式中有效接触面积螺栓数目接合面有效抗弯剖面模量.故预紧力.计算螺栓承受最大工作载荷。由参考文献有.式中，代表第个螺栓轴线到接合面中心轴线的距离代表最大值为.。图.为辊筒与轴联接螺栓分布图，个螺栓均布，所以有两个最大值，有两个为。其余只螺栓中可分均成组，每组的对应相同，图.辊筒与轴联接螺栓分布图计算螺栓承受的总拉力.其中为螺栓的相对刚度，根据参考文献取.，所以计算螺栓危险剖面的拉伸强度.式中，为螺栓的危险剖面的直径所以查文献表，选用性能级别为.，材料为即可满足要求。通水牵伸轴设计选择轴的材料确定许用应力此轴属于载荷较大而无很大冲击的重要轴，中间要通水是中空轴内径，而且还要和牵伸辊相联接，最大直径和牵伸辊的最大直径样，所以轴的直径比较大。选用，调质处理。查文献表，取。按扭转强度，初估轴的最小直径由文献表查得，按轴的设计公式实心轴.空心轴由于键槽的存在,应增大轴颈以考虑其对轴强度的影响,双键应增大，所以，取轴的初步设计根据轴系结构分析要点，该轴上主要有两个轴承和个齿轮。右边的轴承用锁紧螺母和锁紧垫圈进行轴向固定，所以必须要开个槽。齿轮和轴起转动，即在轴上要开个槽。考虑到斜齿圆柱齿轮传动，选用角接触球轴承，采用螺栓联接式轴承盖实现轴两端单向固定，依靠普通平键联接实现周向固定，大齿轮的轴向固定采用轴肩与套筒相配合实现，轴采用阶梯轴的结构来实现零件的轴向固定。此轴要与辊直接相连，因此在上开个的螺孔，与辊相配合，结合后述尺寸确定，绘制轴的草图如图.。图.轴结构图轴的结构设计径向尺寸的确定图.所示，从轴段选取相邻轴段的直径。起定位固定作用的套筒，定位轴肩高度可在取值，故取。为与大齿轮装配部分，其直径应与大齿轮的内孔直径相致，即。为安装轴承部分，即，选定轴承为。为了方便装配水管零件,为轴与辊筒的定位止口，为钻螺纹的地方，为轴径，为了和辊筒的最大直径致，取。七辊牵伸机组的整体设计摘要包角由参考文献欧拉公式.式中第牵伸辊前的丝束张力第七牵伸辊后的丝束张力自然对数的底.丝束与拉伸辊间的磨擦系数包角所以即.解得.功率估算分析计算牵伸机的功率首先必须知道丝束进出机器的张力差和丝束的运行速度，按下式求出所需的理论拉伸功率由参考文献公式.式中进出机器的丝束张力丝束的输送速度，.由于第三牵伸机的后面还有台紧张热定形机，拖动丝束运动，丝束张力为所以第三牵伸机的牵伸理论功率台牵伸机所需的功率，随丝束进出机器的张力差而变化，且与丝束的输送速度成正比，计算时应取机组的最高输送速度。如果丝束张力差为负值，则机器将产生制动转矩。当牵伸机组正常工作时，第道和第二道牵伸机就在做负功，即对丝束产生制动转矩。计算机器的输入功率时，尚需考虑传动部分的机械效率。因此，机器的理论负载功率为当为正值时公式.式中机械效率取.空车运转消耗的功率根据经验取选取的电机功率从理论拉伸功率，负载功率和起动功率中选取最大值，作为设计的依据，然后，根据传动路线确定各传动箱的功率，计入适当的安全系数后，就可着手对传动系统各主要零部件进行分析计算。目前，丝束的张力机械效率空车运转功率和起动转矩等都只能采用经验数据，或者对现有机组进行测定以获得所需的数据。七辊牵伸机组的整体设计本机组总共由三台牵伸机组成，根据纺丝工艺要求，每台牵伸机也不完全相同。牵伸机主要由牵伸箱部件牵伸辊部件牵伸辊传动装置气动控制部件压辊部件外置润滑系统传动部件等组成。牵伸箱为铸铁结构，用于支撑牵伸辊。箱体内装有润滑管路，以油滑箱体内传动齿轮及滚动轴承。在箱体操作侧的牵伸辊轴上装有七根牵伸辊。牵伸辊表面镀三氧化二铬，辊筒与牵伸辊轴通过法兰联接，辊筒随轴回转。橡胶压辊为外包丁腈橡胶，能对牵伸辊均匀加压。压辊颜色为乳白色，硬度为邵尔型度。.第牵伸机设计电机联轴器减速器联轴器进轴牵伸轴。牵伸机的七个辊筒排列方式上三下四共七辊，第六七辊通冷水压辊放在进丝端如图.。图.第牵伸机结构简图在第道牵伸机的几个牵伸辊上，丝束慢慢被张紧，即沿丝束前进方向形成张力梯度，当其张力达到纤维的屈服应力的大小时，则出现细颈。因此，拉伸点通常把拉伸过程中出现细颈的位置叫做拉伸点在第道牵伸的最后个辊上或最后二辊之间。要将丝束拉伸区移至第二道牵伸机之间，则必须降低第道牵伸机最后辊或数辊的温度，使的丝束的温度降低，其屈服应力增大，则不会在此处产生细颈，拉伸点可移出至二牵伸机之间。所以设计第六七辊通冷水，正是此目的。在进丝端设有橡胶压辊，其作用如下挤出经过油槽的丝束多余的水分，保持稳定的含油率，便于丝束在第三牵伸机升温快定型效果好。增加牵伸辊与丝束的摩擦力，减少丝束打滑，确保拉伸倍数稳定，有效控制拉伸点，提高拉伸质量。增加丝片宽度，促进纤