（毕业设计图纸全套）三孔连杆工艺及钻Φ35H6孔夹具设计（含说明书）

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三孔连杆工艺及钻孔夹具设计摘要查机械加工工艺设计手册得知取取故.圆整得功率由于机床说明书查得.，效率为.，机床功率，所以机床功率足够，实际取值为，.精车查机械制造工艺与机床夹具课程设计表知取则.圆整得功率.由于机床说明书查得.，效率为.，机床功率，所以机床功率足够，实际取值为，.Ⅲ的孔的外圆柱面粗铣确定进给量查金属机械加工工艺人员手册增订组编上海科学出版社表知取.查金属切削手册知取则.由说明书取故实际切削速度取.校核功率由于机床说明书查得.，效率为.，机床功率，所以机床功率足够，实际取值为.，.半精铣查机械加工工艺设计手册得知取再查外圆切削数据表知取.则.圆整得则.功率由于机床说明书查得.，效率为.，机床功率，所以机床功率足够，实际取值为Ⅳ耳钩的两端面粗铣确定进给量查金属机械加工工艺人员手册增订组编上海科学出版社表知取.查金属切削手册知取则.由说明书取故实际切削速度.取.功率由于机床说明书查得.，效率为.，机床功率，所以机床功率足够，实际取值为半精铣查机械加工工艺设计手册得知取.再查外圆切削数据表知取.则.圆整得取功率由于机床说明书查得.，效率为.，机床功率，所以机床功率足够，实际取值为.，.Ⅴ杆的端平面粗铣确定进给量查金属机械加工工艺人员手册增订组编上海三孔连杆工艺及钻孔夹具设计摘要要求数控铣精铣耳钩的两端平面使其达到精度要求钳工去毛刺磨倒角检验方案二下料锻造毛坯热处理退火消除内应力普铣粗铣孔圆柱端面留半精车普铣粗铣耳钩的两平面半精铣普铣连杆的两端面普铣连杆的两凹槽热处理调质数控铣精铣余量使各圆柱孔端面到要求数控铣精铣耳钩的两端平面使其达到精度要求数控镗精镗孔达到要求，圆角数控钻钻的孔数控镗精镗的孔达到要求钳工去毛刺磨倒角检验方案三下料锻造毛坯热处理退火消除内应力普铣粗铣圆柱端面留半精车普铣粗铣耳钩的两平面半精铣普铣连杆的两端面普铣连杆的两凹槽数控铣精铣余量使各圆柱孔端面到要求数控铣精铣耳钩的两端平面使其达到精度要求数控钻钻的孔数控镗精镗孔达到要求，圆角数控镗精镗的孔达到要求钳工去毛刺磨倒角检验综上所述三个工艺方案的特点在于工序集中和工序分散和加工顺序，从零件本身来考虑，由于轴类零件在切削加工时易产生弯曲变形，如采用工序分散，在加工时零件的位置精度无法保证，为了同时保证零件图示的圆跳动要求，所以采用方案二。加工路线的确定确定刀具走刀路线主要是提高生产效率，正确的加工工艺程序，在确定走刀路线时主要考虑以下几个方面应能保证零件的加工精度和表面粗糙度应使走刀路线最短，减少刀具空行程时间，提高加工效率应使数值计算简单，程序段数量少，以减少编程工作量具体加工路线见走到路线图。加工设备的选择工序采用普通铣床，车床的参数如下主要技术参数，形槽数目工作台行程主轴孔锥度主轴转速范围级工作台进给速度级主轴中心至垂直导轨距离主轴端面至工作台距离工作台尺寸工作台上下行程外型尺寸电动机功率净重毛重工序采用数控铣床，数控立式铣床参数如下数控铣床主要技术参数工作台工作台行程主轴行程主轴端至工作台距离主轴中心至立柱表面距离主轴转速范围级别主轴内孔锥度立铣最大直径端铣最大宽度钻孔最大直径最大快移速度定位精度.重复定位精度.最小设定单位.主电动机额定功率.变频机床净重工序采用，数控钻床的参数如下型号，最大钻孔直径,主轴允许最大矩。，最大进给抗力为主轴电机功率，主轴孔锥度，主轴箱行程为，主轴中心线距立柱导轨面距离为主轴行程轴为，主轴转速级。工作台工作面尺寸为，型槽宽槽数，进给速度为，工作台纵向行程轴为,工作台横向行程轴为，快移动速度轴，主轴端面至工作台面距离，定位精度．坐标.，重复定位精度．坐标.，外型尺寸长宽高工序采用数控立式精镗床的参数如下滑架行程，主轴转速变频无级，主轴进给速度，主轴中心至立柱导轨距离，主轴中心至