三星手机充电器外壳注塑模设计摘要柱塞直径最大理论注射容量注射压力㎝锁模力最大注射面积最大模具厚度最小模具厚度模板最大距离模板行程喷嘴圆弧半径喷嘴孔径喷嘴移动距离表.选标准模架根据以上分析计算以及型腔尺寸及位置尺寸可确定模架的结构形式和规格，查表由于制品形状及设计结构原因标准模架，所以采用标准模架定模座板板板模脚动模座板模具厚度模具外形尺寸．校核注塑机注射量锁模力注射压力模具厚度的校核由于在初选注射机和选用模架时是根据以上的技术参数及计算壁厚等因素所选用的。所以注射量锁模力注射压力模具厚度不必进行校核。已符合所选注射机要求。开模行程校核注射机最大开模行程件浇式中件塑料制品高度浇浇注系统高度件浇均满足要求模具在注射机上的安装从模架外形尺寸看小于注射机拉杆空间采用压板固定模具，所以选注射机规格满足要求。.模具与注塑机装模部位相关尺寸的校核各种型号的注塑机安装部位的形状尺寸各不相同。设计模具时应校核的主要项目有喷嘴尺寸定位圈尺寸最大模厚最小模厚模板的平面尺寸和模具安装用螺钉位置尺寸等。现校核如下喷嘴直径主流道始端口径喷嘴孔径合乎要求定位孔与定位圈的尺寸校核定位圈直径合乎要求最大模具厚度与最小模具厚度的校核模具厚度为，在之间，符合要求到此，注塑机的各项相关工艺参数均已校核通过。.推出结构设计推件力计算.确定顶出方式由于产品外表面要求无顶杆痕，所以采取顶杆推出.四推出机构设计.推出机构的设计原理在注射成型的每个周期中，将塑料制件及浇注系统凝料从模具中脱出的机构称为推出机构，也称为顶出机构或脱模机构。推出机构的动作通常是由安装在注塑机上的机械顶杆或液压缸的活塞杆来完成的。.推出机构推出机构的结构组成。推出机构般由推出复位和导向零件组成，如图所示推杆打料杆弹簧推杆固定板推板支撑钉在图中，推出部件由推杆和打料杆组成，它们固定在推杆固定板和推板之间，两板用螺钉三星手机充电器外壳注塑模设计摘要范围内。因此，分型面应是平面且与脱模方向垂直，从而使加工精度得到保证。如选择分型面是斜面或曲面，加工的难度增大，并且精度得不到保证，易造成溢料飞边现象。有利于模具的制造有利于排气分型面应尽量使塑料熔体的料流末端重合，从而有利于排气。对中小型塑件因型腔较小，空气量不多，可借助分型面的缝隙排气。应考虑成型面积的影响制件在分型面上投影面积越大，所需的锁模力越大，设备也越大。所以，应尽量减小制件在合模分型面上的投影面积。综上所述，选择注射模分型面影响的因素很多，总的要求是顺利脱模，保证塑件技术要求，模具结构简单制造容易。当选定个分型面方案后，可能会存在些缺点，再针对存在的问题采取其他措施弥补，以选择接近理想的分型面的位置如下图所示蓝色与黄色中间即为分型面.导柱导套的设计导柱与导套的配合形式有多种带头导柱与模板导向孔直接配合带头导柱与带头导套配合带头导柱与直接导套配合有肩导柱与直导套配合有肩导柱与带头导套配合导柱与导套分别固定在两块模板中配合。本设计采用的如下图所示.浇注系统的设计浇注系统是指从注塑机喷嘴进入模具开始，到型腔入口为止的那段流道普通模具的浇注系统由主流道分流道浇口冷料井几部分组成。主流道设计主流道与注射机喷嘴在同轴心线上，熔体在主流道中并不改变流动方向。主流道的形状与尺寸对塑料熔体的流动速度和充模时间有较大的影响，因此，设计时必须使熔体的热量损失和压力损失最小。.由于主流道要与高温塑料和注塑机喷嘴反复接触和碰撞，通常不直接开在定模板上，而是将它单独设计成主流道衬套镶入定模板内。主流道断面般为圆形，为了让主流道凝料能顺利地从浇口套中拔出，主流道设计成圆锥形，其锥角为，小端直径比注射机喷嘴直径大.。由于小端的前面是球面，其深度为，注射机喷嘴的球面在该位置与模具接触并且贴合，因此，要求主流道球面半径比喷嘴球面半径大.。主流道的长度应尽量短，以减少压力损失，其长度值般不超过。.主流道衬套的形式主流道小端入口处与注射机喷嘴反复接触，属易损件，对材料要求较严，因而模具主流道部分常设计成可拆卸更换的主流道衬套形式俗称浇口套，这边称唧咀，以便有效的选用优质钢材单独进行加工和热处理。唧咀都是标准件，只需去买就行了。常用唧咀分为有托唧咀和无托唧咀两种下图为前者，有托唧咀用于配装定位圈。唧咀的规格有等几种。由于注射机的喷嘴半径为，所以唧咀的为。浇口套的选用进料口直径.式中为注塑机喷嘴口直径。球面凹坑半径.式中为注塑机喷嘴球头半径。因此本次设计选用深度为，主流道球面半径，主流道的长度为。.主流道衬套的固定因为采用的有托唧咀，所以用定位圈配合固定在模具的面板上。定位圈也是标准件，外径为，内径。具体固定形式如下图所示分流道设计在多型腔或单型腔多浇口塑件尺寸大时应设置分流道，分流道是指主流道末端与浇口之间这段塑料熔体的流动通道。它是浇注系统中熔融状态的塑料由主流道流入型腔前，通过截面积的变化及流向变换以获得平稳流态的过渡段。因此分流道设计应满足良好的压力传递和保持理想的充填状态，并在流动过程中压力损失尽可能小，能将塑料熔体均衡地分配到各个型腔。分流道的作用是改变熔体流向，使其以平稳的流态均衡地分配到各个型腔。设计时应注意尽量减少流