1、“.....分流道对熔体的阻力要小，应在首先保证足够的注射压力使塑料熔体顺利充满型腔的前提下，分流道的截面积与长度尽量取小值，尤其对于小型塑件更为重要。分流道转折处应以圆弧过渡。基于上述原因，三通管模具设计采用梯形截面的分流道。还有因为塑件较大，固采用双分流道，考虑到硬聚氯乙烯的挺行，分流道应短粗。表分流道尺寸名称符号尺寸计算方法分流道长度按具体尺寸确定，不宜过长或过短，般为取式中主流道大端直径，应大于分流道锥角般取，对于大型塑件可取大点，可取小点以利于增大分流道截面，使料问下降缓慢，减少注射压力损失故取分流道与浇口过渡圆角，取为.浇口的设计浇口是连接分流道与型腔之间的段细短流道......”。

2、“.....浇口的形状数量尺寸和位置对塑件质量影响很大。浇口能使从分流道送来的熔融塑料的流速产生加速，形成理想的流态，顺序迅速地充满型腔，同时还可封闭型腔防止熔料倒流，并在成型后便于使浇口与塑件分离。浇口表面粗糙度不高于，否则产生摩擦阻力。模具设计时，浇口的位置及尺寸要求比较严格，初步试模后还需进步修改浇口尺寸，无论采用何种浇口，其开设位置对塑件成型性能及质量影响很大，因此合理选择浇口的开设位置是提高质量的重要环节，同时浇口位置的不同还影响模具结构。总之要使塑件具有良好的性能与外表，定要认真考虑浇口位置的选择......”。

3、“.....对于中小型塑件的注射模具己广泛使用模多腔的形式，设计应尽量保证所有的型腔同时得到均的充填和成型。般在塑件形状及模具结构允许的情况下，应将从主流道到各个型腔的分流道设计成长度相等形状及截面尺寸相同型腔布局为平衡式的形式。综合以上分析，三通管的浇口设计成侧浇口，这类的浇口加工容易，修整方便，并且可以根据塑件的形状特征灵活地选择进料位置。般侧浇口的厚度为，宽度为，浇口长度为。.本章小结本章对浇注系统进行设计，了解了其的原则。计算了主流道和分流道的尺寸，浇口采用侧浇口，又分别对冷料穴和拉料杆进行了设计分析......”。

4、“.....称为工作尺寸。般来讲，任何塑料制品的几何尺寸均可分为外形尺寸，内形尺寸和中心距尺寸等三大类型，而与它们对应的成型零部件的工作尺寸分别称为型腔尺寸，型芯尺寸和模具中心距尺寸。其中型腔尺寸和型芯尺寸又均可分为高度尺寸和径向尺寸。型腔，型芯和中心距的标注形式及其偏差分布所做的规定可以归纳成以下三条．制品上的外形尺寸采用单向负偏差，基本尺寸为最大值，与制品外形尺寸相应的型腔内尺寸采用单向正偏差，基本尺寸为最小值．制品上的内形尺寸采用单向正偏差，基本尺寸为最小值，与制品内形尺寸相应的型腔外尺寸采用单向负偏差，基本尺寸为最大值．制品和模具上的中心距尺寸均采用双向等值正，负偏差，它们的基本尺寸均为平均值。......”。

5、“.....整体嵌入式，镶拼组合式和瓣合式四种类型，镶拼组合式型腔有底部镶拼式，局部镶拼式，侧壁镶拼式等形式。本设计所成型的制品属于形状简单的中小型制件，所以选用镶拼式型腔即可。实际上，型腔的结构尺寸的确定，是在保证型腔的强度和刚度的前提下，尽量提高模具材料的利用率。在确定凹模的结构尺寸时，要给定个合理的安全系数。也就是说，型腔的结构尺寸不必精确地定量，可以在个合理范围内取值。因此，同样可以在分析和归纳典型生产实例的基础上，按型腔的结构型式和尺寸大小型腔压力确定个系列，对每等级确定出型腔的结构尺寸。.型芯结构设计型芯的结构形式可分为整体式，整体嵌入式，镶拼组合式，及活动式......”。

6、“.....我所设计的凸模即是带有侧向型芯结构的凸模。型芯是成型塑件外形的，其工作尺寸属被包容尺寸，在使用过程中凸摸的磨损会使被包容尺寸变三通管注塑模设计摘要科研中心，以满足迅速发展的模具工业。.本章小结本章调查了模具在国民经济中的地位和我国模具技术和模具工业的现状及发展趋势，分析了国外模具工业的发展情况。第章塑件工艺性分析.明确塑件设计要求塑件表面质量包括有无斑点，条纹，凹痕，起泡，变色等缺陷分型面选择不能有损美观不能出现接痕色泽致,外形圆整无缺陷。.计算塑件的体积与重量硬聚氯乙烯，故取平均密度，通过计算塑件体积为，质量为.。.明确塑料的特性硬聚氯乙烯比重成型收缩率成型温度。聚氯乙烯是热敏性的物料，般分为硬质和软质......”。

7、“.....少于为硬质，多于为软质。力学性能，电性能优良，耐酸碱力极强，化学稳定性好，但软化点低。适于供水管道制作薄板电线电缆绝缘层密封件等。其成型性能如下．无定形料，吸湿小，流动性差。为了提高流动性，防止发生气泡，塑料可预先干燥。模具浇注系统宜粗短，浇口截面宜大，不得有死角。模具须冷却，表面镀铬。．极易分解，在度温度下与钢。铜接触更易分解，分解时逸出腐蚀。刺激性气体。．采用螺杆式注射机喷嘴时，孔径宜大，以防死角滞料。最好不带镶件，如有镶件应预热。．成型温度范围小，必须严格控制料温。.塑件的外观及基本尺寸图塑件外观及基本尺寸.本章小结本章明确了塑件设计要求，计算了塑件的体积和重量......”。

8、“.....第章注射机的选择.型腔数量的确定型腔数的计算有以下种方法．据所采用的注射机的最大注射量．根据注射机的锁模力来计算．根据塑件的精度来确定型腔的数目．根据经济性来确定型腔的数目。本设计根据制品的精度要求确定型腔数目。对于注射模来说，塑料制件精度为级和级，重量小于，型腔数取个。塑料制件为般精度级，塑料制件重量，型腔数取个而重量为的塑料制件，型腔数取个，当再继续增加塑料制件重量时，就很少采用多腔模具。级精度塑料制件最多型腔数比级精度的塑件增多至。根据工厂实际生产为小批量生产的要求，并结合塑件的几何结构特点尺寸精度要求模具制造难易程度模具成本等实际情况，设计时做成模腔。这样更符合实际生产需要。......”。

9、“.....以便构成平衡浇注系统，确保塑件质量的均和稳定．型腔布置和浇口开设部位应力求对称，以便防止模具产生偏载而产生溢料现象．尽量使型腔排列得紧奏些，以减小模具外形尺寸．型腔的圆形排列所占的模板尺寸大，虽有利于浇注系统的平衡，但加工麻烦，除圆形制品和些高精度制品外，般用直线排列和行排列，从平衡角度看尽量选形排列。本设计采用摸腔，所以不必考虑型腔的排布问题。.分型面的选择为了将塑件和浇注系统凝料等从密闭的模具内取出，以及为了安放嵌件，将模具适当的分成两个或两个以上主要部分，这些可以分离部分的接触表面，通称为分型面......”。