（毕业设计图纸全套）上盖板零件的数控铣削加工工艺及编程设计（含说明书）

下面来详细介绍采用“.”软件该零件实体图的绘制。

绘制方块首先绘制出零件的方块底座，如图.所示。

图.绘制个耳朵形槽运用草图工具在平面上绘制如图.所示图形，然后采用拉伸工具，拉伸草图，得到图.所示实体。

图.图.绘制中间的凸台同样运用草图工具，在平面上绘制凸台的外轮廓形状，如图.所示，然后采用拉伸工具，拉伸草图，得到图.所示实体。

图.图.实体求和为了方便后续的孔的绘制，现将以上所绘制的实体进行求和处理，也就是将实体合并成个实体。

运用的求和工具，并根据提示将以上各个实体进行合并。

孔的绘制绘制直径为的通孔孔的绘制有很多种，这里为了方便起见，采用拉伸除料的方式进行绘制，选择草图工具，在平面上绘制个的圆，然后运用拉伸工具，在对话框中输入值如图.所示，拉伸方式选择“求差”，设定好后将得到如图.所示图形。

图.图.绘制沉孔继续采用草图工具，以凸台上表面为基准面，绘制个直径为的圆，然后拉伸此圆，除料的深度设定为.，即可得如图.所示图形。

图.绘制直径为的两孔继续采用草图工具，以平面为基准面，绘制两个直径为的孔，深度为通孔，确定后将得到如图.所示图形。

图.成型同理，根据以上的方法，绘制出背面的图形，最终得到零件如图.所示。

图.实体的美化从以上图中可以看出，该上盖板零件的数控铣削加工工艺及编程设计摘要组合夹具装夹工件组合夹具是由套预制好的标准元件组装而成的。

标准元件有不同的形状尺寸和规格。

应用时可以按照需要选用些元件，组装成各种各样的形式。

组装夹具的主要特点是元件可以长期重复使用，结构灵活多样。

分度头分度头是铣床的重要附件。

各种齿轮正多边形花键以及刀具开齿等分度，都可以使用分度头分度。

使用分度头和分度头尾座顶尖安装轴类工件时，应使得前后顶尖的中心线重合。

装夹方法的选择由图可知，该零件需要进行两次装夹方能完成所有加工，根据以上铣床的装夹方法以及该零件的工艺特性，确定该零件的装夹方法如下第次装夹，从零件图可以得知，图中有个基准，所以在第次装夹中定要加工出基准，因此，第次装夹加工的部位为有凸台的面，由于零件较规则，所以采用机用平口虎钳装夹即可。

第二次装夹，第次加工完毕后，由于基准孔与孔是同时加工的，所以本次装夹可用以及大平面为基准定位，加工另面，也采用平口虎钳装夹，但是需要注意的是在采用平口虎钳装夹时，应该找正孔中心，使其跳动在.内。

.数控加工工艺路线设计数控加工的工艺路线设计玉普通机床加工的常规工艺路线拟定的区别主要在于它仅是几道数控加工工艺过程的概括，而不是指从毛坯到成品的整个工艺过程。

由于数控加工工序般都穿插于零件加工的整个工艺过程中间，因而在工艺路线设计中定要兼顾常规工序的安排，使之与整个工艺过程协调。

工序的划分在数控机床上加工零件与普通机床加工相比，工序可以比较集中。

根据数控加工的特点，数控加工工序的划分有按定位方式划分工序按所用刀具划分工序按粗精加工划分工序按加工部位划分工序等。

本题中的零件可根据定位方式也可说是装夹次数来划分工序。

具体工序如下工序装夹零件，铣有凸台的面。

工序装夹零件，铣另外面。

工步的划分划分工步主要从加工精度和效率两方面考虑。

合理的工艺不仅要保证加工出符合图样要求的工件，同时应使机床的功能得到充分发挥。

因此，在个工序内往往需要采用不同的刀具和切削用量，对工件的不同表面进行加工。

对于较复杂的工序，为了便于分析和描述，常在工序内又细分为工步。

本题零件的工步内容可以参见工序卡片里的描述。

.数控加工刀具的选择刀具材料的种类很多，常用的有工具钢硬质合金陶瓷金刚石和立方氮化硼等。

碳素工具钢和合金钢因耐热性很差，故只宜做手工刀具。

陶瓷金刚石和立方氮化硼由于质脆工艺性差及价格昂贵等原因，因而仅在较小的范围内使用。

目前最常用的刀具材料是高速钢和硬质合金。

高速钢高速钢是在合金工具钢中加入较多的钨钼钒等合金元素的高合金工具钢，它具有较高的强度韧性和耐热性，是目前应用最广泛的刀具材料。

因刃磨时易获得锋利的刃口，故高速钢又称“锋钢”。

硬质合金硬质合金是由硬度和熔点都很高的碳化物等，用作黏结剂烧结而成的粉末冶金制品。

其常温硬度可达，能耐的高温，切削速度比高速钢高倍，但其冲击韧性与抗弯强度远比高速钢差，因此很少做成整体式刀具。

实际使用中，常将硬质合金倒排焊接或用机械夹固在刀体上。

综上所述，并根据该零件的