二辊小型辊板带轧钢机设计摘要长度包角和厚度决定与辊颈长度，和决定了承载能力。轴承包角的选择正确与否对轴承的正常工作关系很大，在大载荷下增加包角会促使发生包轴现象，当包角增加到以上时对减小单位压力作用不大，但使轴颈表面冷却条件变坏，衬瓦的包角般取范围内。设计轧机为板轧机，钢板轧机衬瓦包角选取为。轴瓦的厚度对轴承的刚度导热性与寿命有很大的影响。越大刚度月小，导热也越差而且轴承径向尺寸也增加，但厚度太小会降低寿命，其值般根据辊颈直径选择表辊颈和轴瓦的关系辊颈直径轴瓦厚度因为设计时的.，根据衬瓦尽量小的观念，我们选择为。即.轴承校核轧辊轴承强度校验主要是指轴承寿命能否达到额定的要求。以第道次为例轴承寿命计算公式如下轴承额定寿命，单位小时轴承的转速当量动负荷轴承额定动负荷轧辊线速度轧辊半径轧辊轴承承受的轴向负荷轧辊轴承承受的径向负荷径向系数轴向系数寿命系数，取.轧辊轴承该轴承选用胶木衬瓦轴承，该轴承为滑动轴承，基本尺寸性能参数如下须用应力极限转速则式中载荷系数取.轴承反力最佳弯辊力般约为最大轧制力的轧辊换辊较为频繁，可以适时更换轴承，此轴承满足要求。轧辊调整装备.压下装置轧辊调整装置的作用主要是调整轧辊在机架中的相对位置，以保证要求的压下两精确的轧件尺寸和正常的轧制。轧辊的调整装置主要有轴向调整装置和径向调整装置两种。轧辊的径向调整装置的作用是调整两轧辊之间轴线的距离，以保证正确的辊缝开度，给定压下量调整两轧辊的平行度调整轧制线的高度在连轧机上要调整各机座间轧辊的相互位置，以保证轧制线高度致压下装置的类型上棍调整装置也称压下装置，它的用途最广，安装在所有的二辊三辊四辊和多辊轧机上。就驱动方式而言，压下扎又分为手动压下装置，电动压下装置和液压压下装置三类。又于设计的是小型连轧机，台轧机只轧制道工序，而且压下量不大，调整不频繁，又因为是为小型单位设计，所以选择了比较经济的受动压下装置。手动压下装置的优点是结构简单价格低廉。其缺点是体力劳动繁重，压下速度和压下能力较小。其结构如图图压下手轮图俯视结构配合图手动压下驱动装置刨视图.轧辊平衡装置上轧辊平衡装置的作用及分类消除间隙，避免冲击。由于轧辊轴承以及压下螺丝等零件自重的影响在轧件进入轧机之前，这些零件之间不可避免地存在着定的间隙。若不消除这些间隙，则喂钢时将会产生冲击现象，使设备受到严重损害。为消除上述间隙，须设上棍平衡装置，它是压下装置的组成部分。抬起轧辊时起帮助轧辊上升的作用。上轧辊平衡装置有弹簧平衡重锤平衡和液压平衡三种形式。本设计采用的是重锤平衡装置重锤平衡此种平衡方式广泛应用于轧辊移动量很大的初轧机上，它工作可靠，维修方便。其缺点是设备重量大，轧机的基础结构较副扎。本设计采用的重锤平衡装置如图图重锤平衡.上轧辊平衡力的确定通常，作用于上轧辊组件的平衡力取为被平衡零件的重量的倍过平衡系数。压下螺丝压下螺丝压下螺丝的结构般分为头部本体和尾部分。头部和上辊轴承座接触，承受来自辊颈的压力和上轧辊平衡装置的过度平衡力，为了防止端部在旋转时的磨损并使上轧辊轴承具有自动调位性能，压下螺丝的端部般都做成球面形状，并与球面铜垫接触形成止推轴承，压下螺丝止推端的球面有凹形和凸形两种，老式的多为凸形，这重结构形式在使用时使凹形球面铜垫承受拉应力，改进后的压下螺丝头部做成凹形，这时凸形球面铜垫处于压应力状态，有利于提高强度。在带钢轧机上，为减小传动时摩擦损耗及减小压下功率，目前大多数用滚动止推轴承代替滑动的止推铜垫。压下螺丝尾部是传动端，承受驱动力矩，般尾部的形状有方形花键形和圆柱形三种。当压下速度不快而负荷很重时，通常做成花键形。当轧辊快速移动时，通常将它作成镶可换青铜滑板或补焊青铜的方尾。在轻负荷的调整机构中，包括手动的在内，压下螺丝尾部做成带键的圆柱形。所以我设计的压下螺丝尾部选择了带键的圆柱形。压下螺丝的基本参数是螺纹部分的外径和螺距，可按照我国机部部颁标准选取。压下螺丝的直径按作用在辊颈上最大可能的压力决定，因其长度与直径的比值很小。故不考虑压下螺丝的纵向弯曲，压下螺丝最小断面的直径由下列条件决定式中作用在辊颈上的最大压力。通常压下螺丝用，的锻造碳钢制造。这种钢的许用应力以计，取当负载荷很大时，同样可采用合金钢或。为提高压下螺丝的螺纹和枢轴的耐磨性，将它淬火通常硬度，并进行磨光。由于压下螺丝和轧辊辊颈的强度实际上和它们的直径的平方成正比，因此压下螺丝的螺纹和辊颈的直径几乎近于直线关系，对于锻钢和铸铁轧辊，可以采用下列数值式中压下螺丝外径轧辊辊颈直径。压下螺母压下螺母是轧钢机上的易损零件。般采用高强度无锡青铜或铸成。由于二辊小型辊板带轧钢机设计摘要不考虑弹性压扁，轧制力若考虑弹性压扁，总轧制力第三道次ε查曲线得当不考虑轧辊弹性压扁时的轧制力当考虑轧辊弹性压扁时的轧制力.轧制力矩的计算轧制时，轧件在轧辊压力的作用下产生塑性变形，与此同时，轧件也给轧辊以同等大小，方向相反的作用力，当轧件上作用有前后不相等的张力时，则轧制力与垂直方向成个角度，如前图所示，偏移角度为当时，为负。咬入角力臂系数取上式中过合力作用点的半径与轧辊中心连线的夹角。由图可以求得作用在两轧辊上的轧制力矩。由轧件水平方向平衡得由于角较小，可以近似看成式中工作辊公称半径轧制力绝对压下量力臂系数后，前张力。下面计算各个道次得轧制力矩第道次第二道次第三道次第章轧辊的审计和强度计算.轧辊的设计轧辊是轧钢机在工作中直接与轧件接触并使金属产生塑性变形的重要部件，也是消耗性零件，它在轧钢生产中对高产优质低消耗各项指标影响很大。轧辊的工作特点工作时要承受很大的轧制压力和力矩，有时还有动载荷。能在高温或温度变化很大的条件下工作。由于轧件温度很高而且还有冷却水，轧辊旋转冷热交加，因此在交变应力作用下逐渐产生龟裂和裂纹。在冷轧条件下，由于轧辊经常受接触应力作用，冷轧压力很大，故工作条件极为繁重。由于本课题要设计的是板带轧机，所以选择平面轧辊，但为保证轧件具有良好的板型，轧辊面作成稍有凸或凹的辊型。它完全有设计的是冷轧机还是热轧机来决定。辊身辊身是轧辊与轧件接触并使金属产生塑性变形的部分，辊身直径是轧钢机的个重要的参数，在选择上很重要，要根据工作形式定！轧辊的辊身直径有公称直径和工作直径之分。工程直径通常指轧辊人字齿轮中心距并以次表示轧机大小。工作直径是指轧辊与轧件接触进行压下变形而直接工作的直径。钢板轧机的轧辊工作直径就是轧辊外径。本次设计的是小型板轧机，所以轧辊辊身直径就是。为了提高工作效率，所以设计小型连轧机。所以轧辊直径初步定为。轧辊直径可根据咬入角度和轧辊强度来确定。工作辊径应满足条件带钢轧机，尤其在轧制变形抗力较大的材料时，其轧辊直径应根据最小可轧厚度选择，当轧辊直径很大时，弹性变形增加，致使钢板的正常轧制成为不可能。根据实践经验热轧钢板时咬入角度在连轧工作中本轧机处在中间部分，所以选择.在轧制过程中由于轧辊表面的磨损，经过段时间后，轧辊磨损将影响产品的质量，此时需要对轧辊重车或重磨。每次重车.,重磨量，当轧辊直径减小到定程度时，就不能再使用了，但可以采用堆焊办法修复以延长轧辊寿命。通常轧辊允许重车率用新辊直径百分比数表示薄板轧机轧辊辊身长度的确定本设计设计的是板带钢轧机，对于钢板轧机轧辊辊身长度按轧制钢板最大的宽度决定式中根据钢板宽度不同选取的余量，对于带钢，当时对于宽带钢。设计中要轧制的带材宽度为，所以轧辊辊身长为.辊颈辊颈是轧辊支持部分，它与轴承装配在机座中，将轧制力经压下调节装置传递到机架上。辊颈尺寸为直和长度，它与轴承型式及工作载荷有关。从强度考虑，将辊颈取较大值，对加强轧辊安全防止经常出现的断辊颈现象是必要的。但结构上它受到轴承尺寸限制。另外辊颈与辊身的过渡角应选择的大些，以防止应力集中容易断辊。我设计是从经济方面，和生产实际情况方面生产批量不是很大，环境恶劣所以选择了滑动轴承来和轧辊配合。轧辊辊颈尺寸比例关系为表轧辊尺寸比例轧机类别小型轧机为轧辊工作直径因为，所以取.取辊头辊头是传递轧辊扭矩部分，其参数根据接受形式不同而异。梅花接轴是简单的结构形式，使用与速度不高压下调整量不大的轧机。梅花外径与辊直径关系大致如下选用二辊连续轧机的二辊型钢连续式轧机.轧辊的材料及辊面硬度经过多年的生产实践积累，各种轧机的轧辊均已确定了较适合的材料。在选择时要根据自己设计的具体情况，还要根据轧辊常见的破坏形式和破坏原因，按轧辊材料标准选择合适材料。在板带材生产中，由于产品精度不断提高，对轧制工艺条件也要求日趋严格。轧辊质量好坏对板材质量轧机生产率和作业率影响很大。如果出现断辊辊面脱落或者辊面不耐磨不耐热裂等问题，则使轧辊费用增加并影响生产继续进行。在轧钢生产中，尤其在薄板生产中，轧辊费用占较大比例。为此，各国均开展了对轧辊材质加工及热处理工艺的广