的数控车床总体设计及横向进给设计摘要般是伺服电机经减速后驱动滚珠丝杠,使刀架横向运动。伺服电机安装在大拖板上，用法兰盘将伺服电机和机床大拖板连接起来，以保证其同轴度，提高传动精度。.横向进给系统的设计和计算已知条件工作台重根据图纸粗略计算时间常数滚珠丝杠基本导程左旋行程脉冲当量.步距角.快速进给速度切削力计算横向进给量为纵向的，取，则切削力约为纵向的在切断工件时.滚珠丝杠设计计算强度计算对于燕尾型导轨取则寿命值.最大动负载根据最大动负载的值，可选择滚珠丝杠的型号。例如，滚珠丝杠参照汉江机床厂的产品样本选取系列，滚珠丝杠公称直径为，型号为左，其额定动负载为，所以强度足够用。既然选择的是有厂家有型号的，最好附上图进行说明，而且要表达清楚丝杠的整体结构和相关尺寸。表滚珠丝杆副几何参数参数名称符号关系式螺纹滚道公称直径导程接触角.钢球直径.滚道法面半径.偏心距.螺纹升角接触直径.螺母螺纹直径.内径.效率计算螺旋升角，摩擦角则传动效率η.刚度验算滚珠丝杠受工作负载引起的导程的变化量.㎝滚珠丝杠受扭矩引起的导程变化量很小，可忽略，即所以导程变形总误差为查表知级精度丝杠允许的螺旋误差长为，故刚度足够。稳定性验算由于选用滚珠丝杠的直径与原丝杠直径相同，而支承方式由原来的端固定端悬空，端固定，端径向支承，所以稳定性增强，故不再验算。齿轮及转矩有关计算齿轮传动的设计计算选择齿轮材料及精度等级传动比故取考虑减速器传递功率不在，所以齿轮采用软齿面。小齿轮选用调质，齿面硬度为。大齿轮选用钢，调质，齿面硬度根据机械设计基础选级精度。齿面精糙度按齿面接触疲劳强度设计确定有关参数如下传动比齿.取小齿轮齿数。则大齿轮齿数.实际传动比传动比误差.可用齿数比.由机械设计基础取转矩.•载荷系数因为该齿轮传动是软齿面的齿轮，圆周速度也不大，精度也不高，而且齿轮相对轴承是对称布置，根据电动机和载荷的性质查机械设计学基础表，得的范围为，取.。许用接触应力由机械设计基础查得由机械设计基础查得接触疲劳的寿命系数通用齿轮和般工业齿轮，按般可靠度要求选取安全系数.查表得取.故得.模数根据机械设计基础表取标准模数校核齿根弯曲疲劳强度根据机械设计基础式确定有关参数和系数分度圆直径的数控车床总体设计及横向进给设计摘要成功批主轴转速在转分以上的数控机床。我国数控机床行业近年来大力推广应用等信息技术，很多企业已开始和计划实施应用Ⅱ和电子商务。如，济南第二机床集团有限公司的普及率达，是国家级“示范企业”，企业的Ⅱ系统应用也非常成功，现代化管理水平较高。但是和发达国家相比，我国数控机床行业在信息化技术应用上仍然存在很多不足。信息化技术基础薄弱，对国外技术依存度高。我国数控机床行业总体的技术开发能力和技术基础薄弱，信息化技术应用程度不高。行业现有的信息化技术来源主要依靠引进国外技术，对国外技术的依存度较高，对引进技术的消化仍停留在掌握已有技术和提高国产化率上，没有上升到形成产品自主开发能力和技术创新能力的高度。具有高精高速高效复合功能多轴联动等特点的高性能数控机床基本上还得依赖进口。二产品成熟度较低，可行性不高。国外数控系统平均无故障时间在小时以上，国内自主开发的数控系统仅小时整机平均无故障工作时间国外达小时以上，国内最好只有小时。三创新能力低，市场竞争力不强。我国生产数控机床的企业虽达百余家，但大多数未能形成规模生产，信息化技术利用不足，创新能力低，制造成本高，产品市场竞争能力不强。随着柔性制造系统的迅速发展和计算机集成系统的不断成熟，对数控加工技术提出了更高要求。当今数控机床信息化正朝着以下几个方面发展。高速度高精度化。速度和精度是数控机床的两个重要指标，它直接关系到加工效率和产品质量。目前，我国生产的第六代数控机床系统均采用位数频率更高的处理器，以提高系统的基本运算速度，使得高速运算模块化及多轴成组控制系统成为可能。同时，新代数控机床将采用超大规模的集成电路和多微处理器结构，以提高系统的数据处理能力。智能化。现代数控机床的智能化发展将通过对影响加工精度和效率的物理量进行检测建模提取特征自动感知加工系统的内部状态及外部环境，快速作出实现最佳目标的智能决策，对机床的工艺参数进行实时控制，使机床的加工过程处于最佳状态。基于和的数控编程自动化。随着计算机应用技术的发展，目前图形交互式自动编程已得到较多的应用，是数控技术发展的新趋势。它是利用绘制的零件加工图样，经计算机内的刀具轨迹数据进行计算和后置处理，从而自动生成数控机床零部件加工程序，以实现与的集成。随着技术的发展，当前又出现了集成的全自动编程方式，其编程所需的加工工艺参数不必由人工参与，直接从系统内的数据库获得，推动数控机床系统自动化的进步发展。发展可靠性最大化。数控机床的可靠性直是用户最关心的主要指标。新代的数控系统将采用更高集成度的电路芯片，利用大规模或超大规模的专用及混合式集成电路，减少元器件的数量，从而提高可靠性。同时通过自动运行诊断在线诊断离线诊断等多种诊断程序，实现对系统内硬件软件和各种外部设备进行故障诊断和报警。是高速加工技术发展迅速高速加工技术发展迅速，在高档数控机床中得到广泛应用。应用新的机床运动学理论和先进的驱动技术，优化机床结构，采用当前数控机床技术发展趋势高性能功能部件，移动部件轻量化，减少运动惯性。在刀具材料和结构的支持下，从单的刀具切削高速加工，发展到机床加工全面高速化，如数控机床主轴的转速从每分钟几千转发展到几万转几十万转快速移动速度从每分钟十几米发展到几十米和超过百米换刀时间从十几秒下降到秒秒秒以下，换刀速度加快了几倍到十几倍。应用高速加工技术达到缩短切削时间和辅助时间，从而实现加工制造的高质量和高效率。二是精密加工技术有所突破通过机床结构优化制造和装配的精化，数控系统和伺服控制的精密化，高精度功能部件的采用和温度振动误差补偿技术的应用等，从而提高机床加工的几何精度运动精度，减少形位误差表面粗糙度。加工精度平均每年提高倍，从年至年年内提升倍。目前，精密数控机床的重复定位精度可以达到，进入亚微米超精加工时代。三是技术集成和技术复合趋势明显技术集成和技术复合是数控机床技术最活跃的发展趋势之，如工序复合型车铣钻镗磨齿轮加工技术复合，跨加工类别技术复合金切与激光冲压与激光金属烧结与镜面切削复合等，目前已由机加工复合发展到非机加工复合，进而发展到零件制造和管理信息及应用软件的兼容，目的在于实现复杂形状零件的全部加工及生产过程集约化管理。技术集成和复合形成了新类机床复合加工机床，并呈现出复合机床多样性的创新结构。四是数字化控制技术进入了智能化的新阶段数字