1、“.....楔角为相对高度进似为.梯形截面环行带。其特点为当量摩擦系数大，工作面与轮槽粘附着好，允许包角小传动比大预紧力小。绳芯结构带体较柔软，曲挠疲劳性好。其应用于带速传动功率传动比轴间距小的传动。．主要失效形式．带在带轮上打滑，不能传递动力．带由于疲劳产生脱层撕裂和拉断．带的工作面磨损。保证带在工作中不打滑的前提下能传递最大功率，并具有定的疲劳强度和使用寿命是同步带传动设计的主要依据，也是靠摩擦传动的其它带传动设计的主要依据。设计功率的确定由表查得工况系数选定带型根据和由图确定选用型。确定带轮的基准直径并验算带速传初选带轮的基准直径由表和表确定取小带轮直径验算带速因为计算大带轮的基准直径。•.根据表圆整为确定同步带的中心距和基准长度初定带轮距得即初取计算带所需的基准长度由表选带的基准长度计算实际中心距安装时所需最小轴间距张紧或补偿伸长所需最大轴间距验算小带轮包角所以小带轮包角合适。计算带的根数......”。

2、“.....。再根据.和型带查表得.查表得计算带的根数。取根。计算单根同步带的初拉力的最小值应使带的实际初拉力计算压轴力压轴力的最小值为带轮的结构和尺寸由表可查得为了减轻传动轴上载荷，采用卸荷式带轮结构，使带轮上的载荷由轴承支撑进而传给箱体，轴只承受转矩，装配装置参见装配图。.轴系部件的结构设计轴结构设计如无特殊说明，本小节公式均出自资料轴上的零件主要是齿轮。端用凸台定位,另端用紧定螺钉定位。.选定齿轮类型,精度等级,材料及齿数.根据选定的传动方案,选用直齿圆柱齿轮传动.本次设计属于金属切削机床类,般齿轮传动,故选用级精度.材料选择.由表选择小齿轮材料为调质,硬度为,大齿轮材料为钢调质硬度为,二者材料硬度差为.选小齿轮齿数大齿轮齿数.按齿面接触强度设计由设计计算公式进行试算,即......”。

3、“.....由图查得接触疲劳寿命系数计算接触疲劳许用应力取失效概率为，安全系数，由式得.计算小齿轮分度圆直径，代入中较小的值.计算圆周速度.计算齿宽.计算齿宽与齿高之比模数.齿高计算载荷系数根据，级精度，由图查得动载系数直齿轮，假设。由表查得由表查得使用系数由表查得级精度，小齿轮悬臂支承时.将数据代入得.由，查图得故载荷系数.按实际的载荷系数校正所得的分度圆直径，由式得.计算模数按齿根弯曲强度设计由式得弯曲强度的设计公式为.确定公式内的各计算数值由图查得小齿轮的弯曲疲劳强度极限大齿轮的弯曲疲劳强度极限由图查得弯曲疲劳寿命系数，计算弯曲疲劳许用应力取弯曲疲劳安全系数.，由式得.计算载荷系数.查取齿形系数由表查得。查取应力校正系数由表查得。计算大小齿轮的并加以比较.大齿轮的数值大。设计计算对比计算结果，由齿面接触疲劳强度计算的模数大于由齿根弯曲疲劳强度计算的模数......”。

4、“.....而齿面接触疲劳强度所决定的承载能力，仅与齿轮直径即模数与齿数的乘积有关，可取由弯曲疲劳强度算得的模数.并就近圆整为标准值.，按接触强度算得的分度圆直径，算出小齿轮齿数大齿轮齿数这样设计出的齿轮传动，即满足了齿面接触疲劳强度，又满足了齿根弯曲疲劳强度，并做到结构紧凑，避免浪费。.几何尺寸计算计算分度圆直径计算中心距计算齿轮宽度取。.验算，合适。轴结构设计如无特殊说明，本小节公式均出自资料.轴的支承形式该轴不受或只受极小的轴向力，而右端所受径向力矩明显高于左端，故左端选用深沟球轴承，而右端选用对角接触球轴承背靠背安装，如图所示图.中间轴的支承形式.轴上零件的轴向定位轴上的主要零件主要有三对直齿圆柱齿轮及其中两直齿圆柱齿轮对应的电磁离合器。滚子轴承的左端靠在端盖上，右端用轴肩定位。与电机轴上齿轮相啮合的齿轮左端用圆的数控车床总体设计及横向进给设计摘要值......”。

5、“.....在测量时定要先移动段距离。如数控车轮车轴专用外圆，在磨削工件的与外圆直径交界处后，发现有明显的过渡不圆滑痕迹。那么在处理这类问题的时候，就要考虑该设备在磨削工件时，采用宽砂轮次性切入磨削，砂轮修正器的金钢石笔安装在工作台上，利用工作台轴和砂轮架轴的复合插补运动，使砂轮的形状与精度修正成与工件完全样，再用修正好的砂轮磨削工件。由于该工件外圆形状的特殊性，需要轴有正负方向的运行，在检查时发现轴和轴均有明显的反向间隙存在，使砂轮修正作反向运行时二轴有瞬间停顿现象的出现，造成轮修圆弧连接处有痕迹，最终使该现象发生在砂轮磨削工件的表面上。由于丝杠螺母副之间的间隙存在，当工作台反向时，必产生反向间隙误差而影响到工作台送料定位精度。丝杠螺母副之间的间隙具有两个特点具有相对的稳定性，即在定范围内间隙是个常数随着机械传动的磨损而相应增加。因此，在控制过程中可以预先测出其间隙，利用反向间隙的统计平均值，对其产生的定位误差进行软件补偿......”。

6、“.....只需设计方向寄存器，用来判断工作台是否换向，采用不换向不补偿，每换向次补偿次来消除丝杠螺母的反向间隙误差。总之，对于数控机床的加工工艺和精度分析来说，都必须要把握技术尺度，将合理地操作原理运用到具体的加工环节中去，从数控机床的加工工艺来说，要重视有关影响数控机床加工工艺的若干问题，结合具体的工艺加工情况，采用理论联系实际的操作方法，在编程过程中保证精准细致，对出现的问题也要及时进行分析总结，确保整个加工工艺路线合理，以能够有加工出色的产品为最终目的。从数控机床的精度分析来看，要重视研究提高数控机床加工精度的方法，首先要对加工设备产生误差原因和影响进行合理地剖析，研究影响数控机床精度的因素，找出间隙误差和反向误差的处理方法，开展定位精度的测量。对于数控机床的工艺和精度控制来说要依靠数控编程和仿真技术的完善以及具体操作的合理，来进行合理有效的机床工艺控制，保证利用现今的数控技术来确保加工工艺和精度更加完美......”。

7、“.....提供加工产品优秀性的目的。.数控机床的经济分析由于历史的原因，我国加工设备多，数控加工设备少老设备多，新设备少。许多企业的机床精度差故障率高。通过机床数控设计使机床不仅具有好的加工精度，而且还具有数控机床的功能。对于中小型企业，没有足够的资金来购买全功能的数控机床，但是使用单板机控制步进电机的经济型开环数控机床，具有花钱少见效快的特点。采用经济型数控技术改装加工批量零件的机床非常合适。微机技术实现机床简易数控的工作原理采用微机技术实现机床简易数控的装置，主要由单板机控制程序零件加工程序驱动电源装置，收发信板功率步进电机等部件组成。图.经济型数控车床的系统装置框图。在图.所示的系统装置中，单板机在控制程序的控制下，可以使数控系统具有直线插补和圆弧插补加工工件轮廓的功能具有进给速度控制和快速回零的功能具有刀具补偿和反向间隙补偿的功能，以及其它多种功能。当零件加工程序给出具体的位移尺寸位移方向和进给速度后......”。

8、“.....经隔离放大以后，分别驱动向和向功率步进电机，使刀架按照要求的方向速度和位移量实现纵向和横向运动。从而构成了个经济型开环数控系统。用微机技术实现机床简易数控优化方案的确定原则控制系统的选择目前数控系统的类型较多，选择前应对被设计机床的功能有个充分了解，再依据价格合理技术先进服务方便的原则选择数控系统。其中和单片机数控系统是用得较多的两种系统。系统的核心是系列的单片微机。它用三路驱动电路，分别控制和向步进电动机，它进行机床的位移运动，并能实现任意二坐标联动或三坐标联动。单片机是系列微机的典型产品，其硬件功能远远高于单板机，尤其适合实时控制智能仪表自动机床，是控制类型领域中最理想的八位微型计算机，在全世界都得到广泛应用。数控装置是三坐标车床数控系统，它用国际标准代码进行编程，除了能执行本身的编程指令外，还能执行二坐标机床数控系统的编程指令......”。

9、“.....选择控制系统时应该注意以下几方面的问题在资金充足的情况下，尽量选用质量好的产品。因为此类数控系统零件筛选严格，制造工艺规范可靠，能很好地预防电器元件的故障或提前失效引起的设备故障。应该注重数控功能的选择，不应单纯追求数控系统的高性能指标，这对实现较高的性能价格比非常重要。数控系统所具有的功能要与准备设计的数控机床所能达到的功能相匹配，尽量减少过剩的数控功能。选择设计对象要适宜采用微机数控机床加工零件，必须首先编制出加工程序。通常适宜于加工具有定批量的相类似零件。因此，在选择适宜于进行设计的机床时，首先必须对各类机床的零件加工情况进行调查研究，分类统计，看零件有无批量，看各类批量主要在哪种机床上进行加工，以及在哪种型号的机床上进行加工，这样才能确定出设计对象。般中小车床上的工件总是比较饱满，成批量的零件也比较多。因此，用微机技术把中小车床设计成经济型数控车床比较适宜。对于些中小型企业，为了充分发挥车床的作用......”。