（毕业设计图纸全套）仿指按摩器按摩杆注射成型模具设计（含说明书）

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仿指按摩器按摩杆注射成型模具设计摘要通过截面积的变化及流向变换以获得平稳流态的过渡段。因此分流道设计应满足良好的压力传递和保持理想的充填状态，并在流动过程中压力损失尽可能小，能将塑料熔体均衡地分配到各个型腔。由于此设计按摩器时模四件的流道布置形式采用非平衡式，侧浇口。如下图.浇口的设计由于本产品的材料为，为热塑性塑料，流动性好，熔体粘度对剪切速度较敏感,又根据模具为模四腔,以快速充满型腔。般首先凝固，凝固封闭后的浇口能防止熔料倒流，也便于浇口凝料与制品的分离.八冷却系统的设计冷却形式的选择原则.在满足的冷却所需的传热面积和模具结构允许的前提下,冷却回路数量应尽量多,冷却通道孔径要尽量大.布置合理,分布尽量与型腔轮廓相吻合.减少进出水口温差,般的制品温差应控制在.便于加工清理,不能贮水,不能漏水,尽量避开熔接痕,根据该制品的形状如图所示冷却形式的排列，取孔径为,分别在上下型腔冷却.九推出机构的设计推杆的设计本模采用最简单的和最常用的的圆推杆,以垫板沉孔式固定.工作原理开模时，靠注射机的机械推杆使脱模机构运动，推动塑件脱落。推出机构的设计要求尽量使塑料制品留在动模上保证制品不变形不损坏保证制品外观良好结构可靠复位杆的设计本模采用圆柱复位杆,共为四枝分布在推杆固定板上，以垫板沉孔式固定.工作原理在推出机构完成制品脱模后,为了继续注射成型,复位杆使推出机构回到原来注射成型的位置.技术要求复位杆与模具板的间隙较大,般为,复位杆端面应低于分型面的尺寸要求.拉料杆的设计为了使主流道凝料能顺利地从主流道衬套中脱中脱出，本模采用形将冷凝料钩住,与动模的配合为十侧向抽芯机构的设计因塑件上有内凹孔结构，并且贯穿塑件，它垂直于脱模方向，阻碍成型后塑件从模具中脱出。因此，我们在这里给它设计侧向抽心，把塑件的内凹孔结构做成活动的滑块形式的侧型心，即侧抽心。我们选用滑块导滑的斜滑块分型抽心机构,钢珠和限位挡板定位。．斜导柱的设计作用在开模时将侧型芯与滑块从制品中抽出来而在合模过程中使侧型芯与滑块顺利复位到成型位置.抽,采用.抽芯距,斜导柱角取.仿指按摩器按摩杆注射成型模具设计摘要制品的质量。干燥的处理可根据批量的不同而进行不同的方法,如红外线,烘箱,真空干燥等.其温度为,时间为小时.干燥后的塑料应马上使用,否则要加以妥善贮存,以防再受潮。注射过程加入塑料塑化注射保压冷却开模动模后移分型面打开两边侧抽芯塑件收缩包紧型芯随动模开模脱离定模型腔到达定模距顶针顶塑件脱离型芯完成了次脱件动模前移复位侧型芯复位分型闭合复位杆带动推杆固定板使顶针复位。料筒温度分别为前段,中段,后段喷嘴温度模具温度,注射压力成型时间分别为注射时间,高压时间,冷却时间,总时间螺杆转速。后处理用红外线灯,烘箱其温度,时间小时二注射材料的成型特点以及相关参数塑料名称塑料化学名称丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物英文名称比重.克立方厘米成型收缩率成型温度干燥条件小时.特点综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好.与有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理.有高抗冲高耐热阻燃增强透明等级别。流动性比差点，比等好，柔韧性好。成型特性无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥度,小时.宜取高料温,高模温,但料温过高易分解分解温度为度.对精度较高的塑件,模温宜取度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取度.如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温高模温，或者改变入水位等方法。如成形耐热级或阻燃级材料，生产天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模表面需增加排气位置。的相关参数密度•比体积•收缩率熔点热变形温度冲击强度无缺口•吸水性.