（毕业设计图纸全套）侧弯支架冷冲压工艺及级进模设计（含说明书）

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《（毕业设计图纸全套）侧弯支架冷冲压工艺及级进模设计（含说明书）》修改意见稿

1、“.....下面按此进行设计计算。凸凹模制造公差及凸凹模刃口尺寸计算从图中可知有个尺寸，即。因此这个尺寸可分为属于凸模磨损后尺寸变大的尺寸类无。属于凸模磨损后尺寸变小的尺寸类。属于凸模磨损后尺寸不变的尺寸类无。．尺寸计算，.，.，查表磨损系数χ，得χ.所以．尺寸计算，.，.，查表磨损系数χ，得χ.所以．尺寸计算转化为单向尺寸.，.，.，查表磨损系数χ，得χ.所以凹模刃口尺寸为按凸模实际刃口尺寸配作，保证双面间隙大。短矩形凸凹模刃口尺寸计算短矩形图形如下图所示，各部分尺寸和公差按产品要求求出的，公差采用尺寸链计算原则计算，不重要尺寸的公差查表所获。图中是短矩形的定位尺寸之，另方向定位尺寸在两孔的对称线上。图.短矩形图形计算原则短矩形切去的是产品之间的搭边废料，相当于冲孔，因此计算原则以凸模为基准，凹模比凸模周边大个最小单面间隙。由于短矩形不易加工，故凸凹模采用配作加工法来制造，下面按此进行设计计算......”。

2、“.....即。因此这个尺寸可分为属于凸模磨损后尺寸变大的尺寸类。属于凸模磨损后尺寸变小的尺寸类。属于凸模磨损后尺寸不变的尺寸类无。．尺寸计算转化为单向尺寸.，.，.，查表磨损系数χ，得χ.所以．计算转化为单向尺寸.，.，.，查表磨损系数χ，得χ.所以．尺寸计算，.，.，查表磨损系数χ，得χ.所以．尺寸计算.，.，.，查表磨损系数χ，得χ.所以凹模刃口尺寸为按凸模实际刃口尺寸配作，保证双面间隙大。切断凸凹模刃口尺寸计算切断图形如下图所示，各部分尺寸和公差按产品要求求出的，公差采用尺寸链计算原则计算，不重要尺寸的公差查表所获。图中是两切断的定位尺寸。图.切断图形计算原则切断切去的是产品与带料之间的废料，相当于冲孔，因此计算原则以凸模为基准，凹模比凸模周边大个最小单面间隙。由于切断不易加工，故凸凹模采用配作加工法来制造，下面按此进行设计计算。凸凹模制造公差及凸凹模刃口尺寸计算从图中可知有个尺寸......”。

3、“.....因此这个尺寸可分为属于凸模磨损后尺寸变大的尺寸类。属于凸模磨损后尺寸变小的尺寸类。属于凸模磨损后尺寸不变的尺寸类无。．尺寸计算.，.，.，查表磨损系数χ，得χ.所以．计算转化为单向尺寸.，.，.，查表磨损系数χ，得χ.所以．尺寸计算.，.，.，查表磨损系数χ，得χ.所以．尺寸计算，.，.，查表磨损系数χ，得χ.所以凹模刃口尺寸为按凸模实际刃口尺寸配作，保证双面间隙大。前弯曲凸凹模刃口尺寸计算要求弯曲件外形尺寸时，以凹模为基准，凸模小个单面间隙。根据参考文献，页，得到公式式中凹凸模制造公差，通常取级双面间隙。查参考文献，页得双面间隙公式为式中材料厚度间隙系数。经换算弯曲边及弯曲边位置尺寸和公差如下图所示。图.前弯曲图形已知前侧弯曲件高度为，弯曲件宽度，故.，查参考文献，页，表间隙系数得，.。所以，单面间隙已知外形尺寸，.，查国标标准公差表得.，.，故弯曲圆角半径.，.，弯曲件高度为，凹模最小深度为，取.......”。

4、“.....以凹模为基准，凸模小个单面间隙。经换算弯曲边及弯曲边位置尺寸和公差如下图所示。图.后弯曲图形已知前侧弯曲件高度为.，弯曲件宽度，故，查参考文献，页，表间隙系数得，.。所以，单面间隙已知外形尺寸，.查国标标准公差表得.，.，故弯曲圆角半径.，.，弯曲件高度为.，凹模最小活动距离为，取。左右弯曲凸凹模刃口尺寸计算要求弯曲件内形尺寸时，以凸模为基准凹模大个双面间隙。根据参考文献，页，得到公式式中凹凸模制造公差，通常取级，此处取级双面间隙。已知左右弯曲件高度为.，弯曲件宽度，故，查参考文献，页，表间隙系数得，.。所以，已知外形尺寸，故弯曲圆角半径.，.，弯曲件高度为.，凹模最小活动距离为，取。中间切舌凸凹模刃口尺寸计算切舌共有个尺寸，分别为和内侧弯半径.。其中属于冲裁尺寸，和.属于弯曲尺寸，其中是由冲矩形孔尺寸控制的，这只需切舌后进行检验，不需进行刃口尺寸计算，弯曲内侧角.也不必计算，故下面仅需对尺寸和进行计算......”。

5、“.....因此按落料进行计算，由于就个尺寸，可以按分别加工法进行制造，故刃口尺寸计算原则为以凸模为基准，凹模比凸模大个双面间隙。查参考文献，页，得计算公式凸模尺寸凹模尺寸其中工件尺寸为查表规则形状圆形方形件冲裁时凸凹模的制造公差，得凸模偏差.凹模偏差.所以.符合要求。.。根据.，非圆形件，工件公差.，查表磨损系数χ，得χ.所以凹模尺寸凸模尺寸．尺寸计算相当于弯曲件内形尺寸，转化为正公差尺寸为按弯曲件内形尺寸时，以凸模为基准凹模大个双面间隙。根据参考文献，页，得到公式。已知弯曲件高度为，弯曲件宽度，故，查参考文献，页，表间隙系数得，.。所以，已知尺寸，故.冲压力计算冲压力是保证能否完成冲压的主要动力，同时也是选择压力机的主要依据之，因此必须认真计算。本模具总冲压力总共有六大部分组成，即冲孔部分冲压力成形侧刃冲压力切废料部分冲压力弯曲部分冲压力切舌弯曲部分冲压力和切断部分冲压力......”。

6、“.....根据冲压件复杂结构形状等信息，进行级进模结构的设计，并在等软件下绘制模具结构图，提高我们对专业知识的综合运用能力，准确地把握模具行业的发展方向。冲压工艺设计.冲压件简介形状和尺寸如下图所示。材料为，板材厚度.。零件图如下图.零件图从图中可见，主要是弯曲和冲裁。.冲压的工艺性分析冲压工艺分析主要考虑产品的冲压成形工艺，最主要的是包括技术和经济两方面内容。在技术方面，根据产品图纸，主要分析零件的形状特点尺寸大小精度要求和材料性能等因素是否符合冲压工艺的要求在经济方面，主要根据冲压件的生产批量，分析产品成本，阐明采用冲压生产可以取得的经济效益。因此工艺分析，主要是讨论在不影响零件使用的前提下，能否以最简单最经济的方法冲压出来。影响冲压件工艺性的因素很多，从技术和经济方面考虑，主要因素工件主要是以弯曲为主，部分冲孔。工件展开后外形为平板形状，适宜冲裁工件。工件没有悬壁......”。

7、“.....查文献表孔与孔之间孔与边缘之间距离的许可值得，孔与孔之间的距离，.孔与边缘之间的距离，.，故可以冲裁。工件有冲孔，查文献表用自由凸模冲孔的最小尺寸，因，故可以冲裁。材料为普通碳素钢，是常见的冲压材料。工件尺寸要求不是很高，尺寸未注公差按级处理。生产批量，般来说，大批量生产时，可选用连续和高效冲压设备，以提高生产效率中小批量生产时，常采用简单模或复合模，以降低模具制造费用。综上所述，此工件适宜冲裁。本冲压件工艺分析如下．图形分析形状较复杂，展开后相对不是很复杂，主要是落料冲孔弯曲。．尺寸分析尺寸公差要求般，未注公差尺寸均取级。．材料，是常见的冲裁材料。零件用的是厚.的碳素钢。力学性能抗拉强度查参考文献页，表抗剪强度伸长率屈服点表.黑色金属的力学性能材料名称牌号材料状态抗剪强度抗拉强度伸长率屈服强度普通碳素钢未退火优质碳素结构钢已退火黄铜软态半硬态软态半硬态锡磷青铜锡锌青铜软硬特硬由于零件展开个平面形状......”。

8、“.....外部是长方形弯曲，边缘带圆角。关键是展开冲孔弯曲和落料。．批量年生产万件是批量生产。．冲压工序落料冲孔弯曲。．冲裁间隙根据料厚.，再查表冲裁模初始双面间隙即参考文献，页，表，得双面间隙。表冲裁模初始双面间隙材料厚度，小于.极小间隙.冲压工艺方案的确定冲压模具类型经过对冲压件的工艺分析后，结合产品进行必要的工艺计算，并在分析冲压工艺，工序顺序组合方式的基础上，提出各种可能的冲压分析方案。方案单工序模。模具结构简单，落料和冲孔可以生产出工件，需要两副模具，由于年需生产万件工件，数量大，生产效率低于实际生产需求，同时弯曲位于落料之后位置尺寸不易保证。故不能采用单工序模。方案二复合模。本产品式序较多，故不能采用副复合模完成。方案三连续模。连续模的优点能实现冲压自动化，日产量非常高，满足年生产万件的生产要求。可节省劳动力成本，能保证工件冲孔位于落料的位置精度和工件的质量连续模的缺点模具结构复杂，制造成本高，模具调试难度大，制造周期长......”。

9、“.....必须批量非常大，否则产品成本很高。因此综合考虑工艺和模具设计的可行性，产品质量，生产周期，产品批量，节省成本等因素，采用方案三。冲压工艺分析和计算各弯曲处的内侧圆角半径为.，查参考文献，页，表达式最小弯曲圆角半径的数值，得垂直碾压方向为.，平行碾压方向为.。所以，故，各弯曲处弯曲半径都合理。．展开尺寸计算查参考文献，页，得中性层半径计算公式式中为中性层半径为弯曲内侧半径，χ为中性层位移系数为材料厚度，已知.，.，.。查表中性层位移系数χ的值参考文献，页，表中性层位移系数χ的值，得χ.。中性层角展开公式各部分展开后形状和尺寸如下图所示。图.展开图．冲压工艺方案采用切废料方式。第步冲个圆孔个矩形孔和成形侧刃，其中个.的孔为导正孔第二步切废料，留少量连接载体，这里还要分几小步第三步弯曲切舌弯曲第四步弯曲切断第五步切断废料。侧弯支架连续模设计.模具结构本模具采用切废料方式进行冲裁，故模具结构采用冲孔导正弯曲落料的工序设计......”。