1、“.....浇口设计浇口又称进料口，是连接分流道与型腔的通道，除直接浇口外，它是浇注系统的关键部分，浇口的位置形状及尺寸对塑件的性能和质量的影响很大。通常用的有侧浇口，点浇口等。本设计浇口采用侧浇口，共取个浇口，模具结构采用单分型面。侧浇口的截面为半圆形。直径般在范围内选取，常用的直径是。根据简明模具设计手册第版，为推荐的点浇口尺寸，在壁厚为.之间直径为，此处取.。如图.所示图.浇口分流道形式成型零件工作尺寸的计算设计模具时应该对成型零件的结构形式计算尺寸强度校核给以足够的重视。.影响塑件尺寸精度的因素.模具成型零件尺寸精度的因素模具成型零件的加工精度直接影响塑件的尺寸精度。实践表明......”。

2、“.....通常模具的制造精度等级为级即可。.模具成型零件的磨损量模具在使用过程中，由于料流的流动，塑料塑件的脱模，都会使模具成型零件受到磨损。模具成型零件的不均匀磨损锈蚀使其表明光洁度降低，而从新研磨抛光也会造成模具成型零件的磨损，其中以塑料塑件的脱模对模具成型零件的磨损最大。因此通常认为凡与脱模方向垂直的面不考虑磨损，与脱模方向平行的面才加以考虑。磨损量随着生产批量的增加而增大。计算模具成型零件工作尺寸时，对于模具生产批量较小的模具取小值，甚至可以不考虑其磨损量。.毛边厚度对塑件塑件尺寸精度的影响在敞开式和半闭合式压模中，沿塑料塑件型腔周围设有挤压边，把在该挤压边框上形成的塑料层叫毛边。毛边的厚度与加入的压制材料的数量及压制比压有关。利用注射模成型塑料塑件时，同样也会产生毛边......”。

3、“.....或者锁模力不够大，或者模具零件加工精度不高，使模具零件不能紧密贴合也会形成毛边成型工艺条件的控制及操作技术对塑料塑件尺寸精度的影响成型工艺条件包括料筒温度注射压力保压时间模具温度每次注射量注射速度冷却时间成型周期原料的预热及干燥等，对其进行正确的控制和管理，有利于获得稳定的尺寸，质量优异的塑料塑件，并对经济价值也有大的影响。各种工艺条件是互相关联的，仅对个工艺因素进行正确地控制，并不容易提高塑件的质量，必须进行全面地正确的控制。.模具成型零件的工作尺寸计算工作尺寸是指成型零部件上直接决定塑件形状的有关尺寸，主要包括凹模凸模的径向尺寸含长宽尺寸与高度尺寸，以及中心距尺寸等。为了保证塑件质量，模具设计时必须根据塑件的尺寸与精度等级确定相应的成型零部件工作尺寸与精度......”。

4、“.....主要包括以下几个方面成形收缩率在实际工作中，成形收缩率的波动很大，从而引起塑件尺寸的误差很大，塑件尺寸的变化值为.式中为件收缩波动而引起的塑件尺寸误差为塑料的最大收缩率为塑料的最小收缩率为塑件尺寸。般情况下，由收缩率波动而引起的塑件尺寸误差要求控制在塑件尺寸公差以内。模具成形零件的制造误差实践证明，如果模具的成形零件的制造误差在级之间，成形零件的制造公差占塑件尺寸公差的。零件的磨损模具在使用过程中，由于种种原因会对型腔和型芯造成磨损，对于中小型塑件，模具的成形零件最大磨损应取塑件公差的。模具的配合间隙的误差模具的成形零件由于配合间隙的变化，会引起塑件的尺寸变化。模具的配合间隙误差不应该影响成形零件的尺寸精度和位置精度。综上所述......”。

5、“.....应综合考虑各种影响成形零件尺寸的因素，在设计时进行有效的补偿。由于影响因素很不稳定，补偿值应在试模后进行逐步修订。通常凹模凸模组成的模腔工作尺寸简化后的计算方法有平均收缩率法和公差带法两种。其中平均收缩率法以平均概念进行计算，从收缩率的定义出发，按塑件收缩率成形零件制造公差磨损量都为平均值的计算。.型腔和型芯尺寸计算型腔径向尺寸计算.式中为型腔的最小基本尺寸为塑件的最大基本尺寸为注塑件塑料的平均收缩率为塑件的尺寸公差为系数,为模具制造公差,按级公差选取而精度要求不高的塑件按选取。因为该塑件精度要求不高，所以按选取。型腔的深度尺寸.式中为型腔深度的最小基本尺寸为塑件的最大基本尺寸为系数，其余符号同上。型芯的径向尺寸.式中为型芯的最大基本尺寸为塑件的最小基本尺寸为系数......”。

6、“.....型芯的高度尺寸.式中为型芯高度的最大尺寸为塑件内形深度的最小尺寸为系数,其余符号同上。中心距尺寸计算.式中为模具的中心距基本尺寸为塑件中心距的基本尺保险座塑料注塑模具设计摘要材及规格还有缺口。在钢材供应上，解决用户的零星用量与钢厂的批量生产的供需矛盾，尚未得到有效的解决。另外，国外模具钢材近年来相继在国内建立了销售网点，但因渠道不畅技术服务支撑薄弱及价格偏高外汇结算制度等因素的影响，目前推广应用不多。模具业务的辅助材料和专用技术近年来虽有所推广应用，但未形成成熟的生产技术，大多仍还处于试验摸索阶段，如模具表面涂层技术模具表面热处理技术模具导向副润滑技术模具型腔传感技术及润滑技术模具去应力技术模具抗疲劳及防腐技术等尚未完全形成生产力，走向商品化......”。

7、“.....我国的模具标准件生产，年代初才形成小规模生产，模具标准化程度及标准件的使用覆盖面约占，从市场上能配到的也只有约个品种，且仅限于中小规格。标准凸凹模热流道元件等刚刚开始供应，模架及零件生产供应渠道不畅，精度和质量也较差,。我国塑料模具发展走势.模具软件功能集成化模具软件功能的集成化要求软件的功能模块比较齐全，同时各功能模块采用同数据模型，以实现信息的综合管理与共享，从而支持模具设计制造装配检验测试及生产管理的全过程，达到实现最佳效益的目的,。如英国公司的系列化软件就包括了曲面实体几何造型复杂形体工程制图工业设计高级渲染塑料模设计专家系统复杂形体艺术造型及雕刻自动编程系统逆向工程系统及复杂形体在线测量系统等,。集成化程度较高的软件还包括和等......”。

8、“......模具软件应用的网络化趋势随着模具在企业竞争合作生产和管理等方面的全球化国际化，现在精密模具的精度已达，目前国内厂家使用较多的有意大利美国日本等国的高精度三坐标测量机，并具有数字化扫描功能。如东风汽车模具厂不仅拥有意大利产三坐标测量机，还拥有数码摄影光学扫描仪，率先在国内采用数码摄影光学扫描作为空间三维信息的获得手段，从而实现了从测量实物建立数学模型输出工程图纸模具制造全过程，成功实现了逆向工程技术的开发和应用。日本沙迪克公司采用直线电机伺服驱动的具有驱动反应快传动及定位精度高热变形小等优点。瑞士夏米尔公司的具有自适应控制能量控制及自动编程专家系统......”。

9、“.....铣削加工是型腔模具业务的重要手段。而高速铣削具有工件温升低切削力小加工平稳加工质量好加工效率高为普通铣削加工的倍及可加工硬材料等诸多优点。因而在模具业务中日益受到重视。.模具材料及表面处理技术发展迅速模具工业要上水平，材料应用是关键。因选材和用材不当，致使模具过早失效，大约占失效模具的以上。在模具材料方面，常用冷作模具钢有和，火焰淬火钢如日本的等常用新型热作模具钢有美国瑞典等常用塑料模具用钢有预硬钢如美国时效硬化型钢如美国日本等热处理硬化型钢如美国，日本瑞典胜白等粉末模具钢如日本和等覆盖件拉延模常用铸铁等，大型模架用。多工位精密冲模常采用钢结硬质合金及硬质合金等。在模具表面处理方面......”。