1、，严重的还会造成零件大批报废，使生产无法进行。粗基准的选择原则如果必须首先保证工件上加工表面与不加工表面之间的位置要求，应以不加工表面作为粗基准。如果在工件上有很多不需加工的表面，则应以其中与加工面位置精度要求较高的表面作粗基准。如果必须首先保证工件重要表面的加工余量均匀，。

2、主电机功率.可见比小得多所以机床功率足够所用切削用量符合要求车削功率检验按有关手册当查得转矩功率公式按车床主电机功率.可见比小得多，所以机床功率足够，所用切削用量符合要求工序精车端面倒角.工步精车端面车削深度，.。机床功率为.。查切削手册。选较小量.。查后刀面最大磨损及寿命。

3、件的外圆面平面螺纹和孔进行加工。具体加工要求如下外圆面粗糙度端面粗糙度.外圆面粗糙度端面粗糙度孔粗糙度.孔粗糙度孔粗糙度孔粗糙度.孔粗糙度.螺纹．基面的选择基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之。基面选择的正确合理，可以保证质量，提高生产效率。否则，就会使加工工艺过程问题百。

4、偏心垫片工艺规程制定与夹具设计摘要据卧式车床车床参数，选择则实际切削速度,实际进给量为.。校验机床功率查切削手册.,而机床所能提供功率为。故校验合格。最终确定，.。计算基本工时.。工步三倒角.刀具专用刀具。此工步使用到专用刀具与手动进给。检验机床功率可以查出当.按车床说明书。

5、偏心垫片工艺规程制定与夹具设计摘要元件与定位基准的配合间隙等办法来解决。第章工艺规程设计．毛坯的制造形式零件材料为钢，由于零件成批生产，而且零件的轮廓尺寸不大，选用锻造成型，锻造精度为级，能保证锻件的尺寸要求，这从提高生产率和保证加工精度上考虑也是应该的。.零件分析要对该零。

6、选择该表面作精基准。如需保证各加工表面都有足够的加工余量，应选加工余量较小的表面作粗基准。选作粗基准的表面应平整，没有浇口冒口飞边等缺陷，以便定位可靠。粗基准般只能使用次，特别是主要定位基准，以免产生较大的位置误差。由以上及零件知，选用外圆面及其端面的毛坯作为定位粗基准。精。

7、切削手册表.，后刀面最大磨损为。查切削手册表.，寿命计算切削速度按切削手册，查得据卧式车床车床参数，选择则实际切削速度,实际进给量为.。校验机床功率查切削手册.,而机床所能提供功率为。故校验合格。最终确定，.。计算基本工时.。工步二倒角.刀具专用刀具。此工步使用到专用刀具与。

8、择定位准确稳定夹紧可靠，可使夹具结构简单的表面作为精基准。由上及零件图知，选用外圆面及其端面作为定位精基准。．制定工艺路线该偏心垫片具备较高的强度与抗冲击能力，毛坯件为锻件，材料为钢，公差等级为级，零件的外形尺寸及技术要求参考零件图，由零件图知，该零件结构比较复杂，加工工序。

9、手动进给。检验机床功率可以查出当.按车床说明书主电机功率.可见比小得多所以机床功率足够所用切削用量符合要求车削功率检验按有关手册当查得转矩功率公式按车床主电机功率.可见比小得多，所以机床功率足够，所用切削用量符合要求工序划出所有加工孔的中心工序钻螺纹底孔钻.孔深钻孔钻.孔工。

10、以免生产基准转换误差。当精加工或光整加工工序要求加工余量尽量小而均匀时，应选择加工表面本身作为精基准，即遵循“自为基准”原则。该加工表面与其他表面间的位置精度要求由先行工序保证。为获得均匀的加工余量或较高的位置精度，可遵循“互为基准”反复加工的原则。有多种方案可供选择时应选。

11、多，在安排在零件工艺路线的过程中，主要考虑以下几个方面外圆面及其端面为精基准，同时也是粗基准。根据“先面后孔”和“基面先行”的原则，首先加工外圆面及其端面外圆面及其端面。偏心垫片加工表面中端面端面精度最高，切工序都是围绕保证该端面的精度来安排。根据“先主后次”的原则，端面端。

12、基准选择的原则选择精基准时要考虑的主要问题是如何保证设计技术要求的实现以及装夹准确可靠方便。精基准选择应当满足以下要求用设计基准作为定位基准，实现“基准重合”，以免产生基准不重合误差。当工件以组精基准定位可以较方便地加工很多表面时，应尽可能采用此组精基准定位，实现“基准统”。

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